Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей.

Организация перехода предприятия на выпуск новой продукции связана с решением ряда задач:

Освоение выпуска более сложной продукции с высокими техническими параметрами и лучшими технико-экономическими показателями;

Возмещение повышенных затрат производства в период освоения новой продукции за счет ранее освоенной для обеспечения рентабельности работы предприятия;

Повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации процесса освоения;

Поиск на рынке ниш для реализации новой продукции (поиски сбыта);

Подготовка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации;

Организация системы кооперирования и МТО производства новой продукции;

Совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологической оснастки.

Процесс освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. С одной стороны, отработка конструкции изделия и технологии его изготовления, с другой - развертывание выпуска новых изделий в промышленном производстве.

Различают два вида освоения выпуска новой продукции:

Отработка изделия в опытном производстве – ООП;

Промышленное освоение серийного или массового выпуска новой продукции.

ЛЕКЦИЯ № 12

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

6.1. Планирование и прогнозирование, уровни планирования

Планирование – это функция процесса управления. Роль планирования определяется тем, что в ходе планирования ставятся цели и распределяются ресурсы оперирующей системы. Планирование – это непрерывный процесс так как:

При достижении поставленной цели возникает потребность в установлении новых;

Неопределенность будущего, постоянные изменения в окружающей среде, требует корректировки целей, согласования их с реальностью.

Отсюда следует важная роль прогнозирования возможных изменений бизнес-среды в ходе планирования. Любое управленческое решение, последствия которого проявляются в будущем, основывается на том или ином способе предвидения, на прогностических оценках.

Прогнозирование – это долгосрочное стратегическое планирование, на стадии которого предприятием устанавливаются стратегические цели и задачи по функциональным направлениям деятельности предприятия, определяются альтернативные варианты его экономического и социального развития на 5-10 лет.

План – совокупность конкретных заданий адресная, директивная программа, содержащая основные параметры, необходимые для управления организацией или ее подразделением для достижения стоящих перед ними задач. Планирование – это многостадийный процесс. Многостадийность планирования выражается в разработке планов на различные временные периоды, в соответствии с которыми для достижения основной цели деятельности предприятие выделяет стадии планирования:

прогнозирования (5-10 лет),

перспективного (2-5),

текущего (1 год),

оперативного (до 1 года).

Прогнозирование спроса и планирование производства предусматривает рассмотрение долгосрочных, среднесрочных и краткосрочных задач, решаемых на различных уровнях руководства.

Прогнозирование (долгосрочное стратегическое планирование) являются прерогативой высшего уровня руководства предприятия, при этом решаются такие задачи:

Определение альтернативных вариантов развития предприятия;

Формулирование стратегических целей и задач по функциональным подразделениям;

Определение важнейших направлений экономического развития;

Планирование инвестиций;

Размещение и наращивание производственных мощностей;

Выбор продукции и процессов ее производства.

Перспективное (среднесрочное стратегическое) планирование является функцией менеджеров среднего уровня управления, на этой стадии решаются следующие задачи:

Разработка направлений технического, организационного, экономического и социального развития;

Установление основных производственных и технико-экономических показателей;

Укрупненное производственное планирование;

Планирование объема продаж;

Планирование материальных ресурсов;

Планирование трудовых ресурсов.

Текущее (краткосрочное тактическое) планирование является функцией операционных менеджеров низового уровня управления, на этой стадии решаются следующие задачи:

Разработка и установление системы норм и нормативов;

Разработка системы планов деятельности предприятия на предстоящий год;

Расчет и установление плановых технико-экономических показателей.

Оперативное (краткосрочное) планирование решает задачи:

Расчет производственных календарно-плановых нормативов;

Разработка производственных программ подразделениями предприятия (на квартал, месяц, сутки, смену);

Установление заданий участкам, рабочим;

Диспетчирование.

Многогранность производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия, необходимость ее постоянной координации и сложность структуры предприятия обуславливает деление всей плановой работы по объекту планирования, характеру задач и способам их решения на:

Технико-экономическое планирование,

Оперативно-календарное планирование.

На уровне стратегического планирования определяются средства, обеспечивающие приближение предприятия к стратегическим целям в процессе его долговременного развития.

На уровне тактического планирования – средства достижения тактических целей предприятия в рамках периода, на который разрабатывается план (год, квартал, месяц).

6.2. Технико-экономическое планирование

К объектам технико-экономического планирования (ТЭП) относятся:

Номенклатура и объем реализации и производства продукции;

Себестоимость продукции;

Производительность труда;

Затраты производства на единицу продукции;

Рентабельность продукции и пр.

ТЭП осуществляет перспективное и текущее планирование производства без разделения его по календарным срокам.

В задачи ТЭП входит:

Определение основных направлений развития предприятия;

Установление объемов продаж продукции и объемов оказания услуг;

Расчет и определение объемов производства;

Расчет и определение экономических показателей работы предприятия и отдельных его подразделений;

Расчет потребности предприятия в трудовых, материальных и финансовых ресурсах, необходимых для выполнения установленных объемов производства и услуг;

Подведение итогов и анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

ТЭП реализуется в виде системы планов, включающей:

План реализации (продажи) и поставок продукции и услуг;

План производства продукции и оказания услуг;

План технического развития, организации производства и управления;

План по труду и заработной плате;

План материально-технического обеспечения;

План капитального строительства;

План по себестоимости и издержкам производства;

План по прибыли и рентабельности;

План социального развития коллектива;

Финансовый план и др.

Планы предприятия разрабатываются в виде системы количественных и качественных показателей производственно-хозяйственной деятельности.

ЛЕКЦИЯ № 13

6.3. Оперативно-производственное планирование

К объектам оперативно-производственного планирования (ОПП) относятся:

Номенклатура и объем продукции в натуральных, трудовых и денежных единицах,

Календарные сроки выпуска готовой продукции предприятием и его подразделения,

Объем незавершенного производства,

Величина заделов и др.

ОПП распределяет перспективные задания по исполнителям (цехам, участкам, рабочим местам) на короткие отрезки времени (квартал, месяц, декада, неделя, сутки, смена и нередко по часовому графику).

Основными задачами ОПП являются:

Конкретизация по срокам плана производства и сбыта продукции;

Разработка оперативно-производственных планов и заданий подразделениям основного производства предприятия;

Разработка календарных планов-графиков запуска-выпуска изделий, обеспечение ритмичной работы предприятия, непрерывности производственного процесса, полной и равномерной загрузки оборудования.

По сфере действия оперативно-производственное планирование подразделяется на два уровня: межцеховое (на уровне предприятия) и внутрицеховое (на уровне цеха). Межцеховое оперативное планирование осуществляет координацию деятельности цехов по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товарной продукции в соответствии с договорными сроками. На уровне внутрицехового планирования согласуется работа участков, бригад, рабочих мест основного и вспомогательного производств.

По решаемым задачам оперативно-производственное планирование подразделяется на два этапа:

Оперативно-календарное планирование (ОКП);

Оперативное управление производством (ОУП).

Курсовая работа

по дисциплине:

«Организация производства на предприятиях машиностроения»

Тема:

«Освоение производства новой продукции »

Введение

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая осуществляется вне рамок производственного процесса.

Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий разработку научно-технической информации с её превращением в материальный объект – новую продукцию.

Процесс подготовки подразделяется на следующие работы: исследовательские, конструкторские, технологические, производственные, экономические.

Работы инженерного характера (НИР, технические и организационные разработки) являются основными для подготовительной стадии.

Следующая стадия – процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.

Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов:

Имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ресурсы);

Различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;

Степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных помещений и т.д.);

Конструкторско-технологические особенности продукции;

Тип производства;

Спрос на продукцию, производимую предприятием;

Уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.

Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются, прежде всего, степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Однако при всем многообразии вариантов протекания процессов обновления продукции машиностроения, определяемого различным проявлением перечисленных выше факторов, можно выделить характерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства

Непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.

Параллельный метод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении, как в массовом, так и в серийном. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях – полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения.

В массовом производстве применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Он характерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных агрегатов и узлов. На каждом этапе происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.

Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.

Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделии.

1. Организация освоения производства новой продукции

1.1 Характеристика процесса освоения производства

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (прежде всего проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичном производстве периоде освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.

В период освоения продолжается конструкторско-техническая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной из характерных черт этого периода является динамичность технико-экономических показателей производства.

В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом.

Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, росту затрат. В период освоения многим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства, приходиться вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки в изменившихся производственно-технических условиях.

Для выработки рациональных трудовых приемов требуется определенное время.

Кроме того, основные характеристики процесса освоения – продолжительности этого периода, динамизм затрат – в значительной степени зависят и от подготовленности предприятия к обеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.

При значительном несоответствии уровня технологического оснащения к началу освоения тому уровню, который предусмотрен для обеспечения проектного выпуска изделий – период освоения затягивается, имеет место значительное превышение трудоемкости и себестоимости изделий первых лет выпуска в сравнении с проектным показателями. Высокий уровень готовности основных средств к началу производства требует значительных капитальных вложений, которые в отдельных случаях могут оказаться чрезмерно большими. Существует и риск отказа от какой-то части технологического оснащения при интенсивном потоке конструкторских изменений в период оснащения. Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов производства обычно устанавливаются оптимальные объемы оснащения к началу периода освоения.

1.2 Организационно-плановая подготовка производства

Организация производства новой продукции требует на только создания новых технологических процессов и внесения изменений в технику производства, но и изменения форм и методов организации труда и производства, изменения структуры кадров.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые запускаемой в производство.

Освоение новой продукции является неотъемлемым этапом подготовки производства, в процессе которого осуществляется наладка и освоение запроектированных технологических процессов, форм организации производства, достижение планового объема выпуска продукции, достижение намеченных технико-экономических показателей продукции.

В современных условиях подготовка производства предполагает участие подразделений предприятий машиностроения во внедрении новой продукции в сфере эксплуатации. Производственные предприятия не только поставляют продукцию, но и осуществляют подготовку потребления продукции и после производственное обслуживание.

Предприятие-потребитель следует убедить в эффективности новой продукции, помочь ему организовать ее правильное использование и утилизацию. Лучше всего эти задачи может выполнить предприятие, создавшее новое изделие, поэтому необходима подготовка реализации продукции, сервиса и использование продукции потребителем.

Осуществление подготовки производства требует решения ряда задач: обеспечения научно-технической и производственной интеграции работ по созданию организационной структуры; разработки специальных методов планирования и управления.

Планирование подготовки производства.

Правильная координация конструкторских, технологических и организационных решений на протяжении всего периода подготовки производства.

К задачам планирования относятся следующие:

Определение конечных сроков завершения разработки, гарантирующих выполнение плана в директивные сроки;

Определение объемов работ;

Соблюдение затрат в пределах плана.

Реализация задач осуществляется в планах. Реализация намеченных планов технической подготовки производства обеспечивается: рациональной организационной структурой органов, занятых технической подготовкой производства; системой планирования; нормативной базой.

Структура органов технической подготовки производства зависит от сложности решаемых задач, и поэтому может изменяться соответствующим приказом руководителя организации.

Система планирования состоит из трех этапов:

1) укрупненное планирование – тематический план на перспективу (заказ-наряд);

2) уточнение тематического плана, его детализация (координация и увязка работ с отдельными исполнителями);

3) оперативное планирование и управление (уточнение работ на календарный год и отрезки года).

От этапа планирования зависит выбор и использование нормативов, укрупненных или дифференцированных. Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.

Нормативная база планирования работ по технической подготовки производства:

· выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);

· нормативы количественных соотношений, которые позволяют установить объем работ на выполнение либо этапа, либо стадии работ, либо на конкретную работу;

· нормативы трудоемкости на стацию, этап или вид работы. Такие нормативы разработаны отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;

· нормативы длительности цикла на стацию, этап или вид работ по технической подготовке производства.

На основании научно-технических прогнозов и целевых программ развития определенного направления новой техники с учетом планов развития отрасли и предприятия разрабатываются календарные планы-графики подготовки и освоения новых видов продукции.

Для этих целей в настоящее время используются различные формы и методы календарного планирования и строятся матричные, линейные и сетевые графики. Матричные формы графиков представляют собой таблицу, где в строках левой части таблицы предусмотрены стадии, этапы, исполнители работ и планируемые результаты, а на пересечении строк и столбцов дают сроки исполнения этапа вида работ по конкретному объекту.

Более широко распространено использование линейных и сетевых графиков.

Линейное использование тогда, когда в разработке вопроса или проблемы участвует небольшое число исполнений и контролируется не много событий, а сетевые – при сложных системах с большим числом исполнителей и событий.

Линейный календарный график технической подготовки производства строиться обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой подготовки – параллельно. Это обусловлено тем, что каждая стадия конструкторской подготовки производства должна завершаться согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может быть качественно разработана последующая стадия.

Линейные графики технической подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования по операциям; невозможность перестраивать график; нечетко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность четкого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ. Эти недостатки привели к использованию сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:

· четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;

· наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных строк;

· возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;

· использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.

Организация освоения производства новой продукции

2.1 Условия задания

производство новый изделие трудоемкость

Предприятие планирует организовать производство нового изделия, используя собственные и заемные средства. Проведены исследования рынка, что позволило ориентироваться на определенную величину проектной цены изделия Ц пр.и и дать прогноз ожидаемого проектного объема продаж q np . Предполагается проводить определенную ценовую политику при производстве и реализации продукции, влияя тем самым на ожидаемый объем продаж в каждом году производства (установлены значения коэффициента эластичности спроса k 3 , при этом ожидаемый объем продаж реагирует на изменение цены в интервале ±∆ от величины Ц пр.и).

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЯ НЕОБХОДИМО:

1. Продолжительность периода освоения производства нового изделия – t OCB .

2. По каждому j-y году производства изделия:

а) максимально возможный годовой выпуск продукции N max год. j ;

б) среднюю трудоемкость единицы продукции Т ср. j .

II . Используя заданные значения k э, и ∆, обосновать для каждого года производства плановую цену Ц пл и ожидаемый плановый объем продаж q пл. j . Для планируемого варианта освоения производства:

а) среднегодовую себестоимость единицы продукции S cp . j .

б) себестоимость годового объема продукции S год. j ;

в) выручку от реализации продукции W год. j

г) прибыль от производства и реализации продукции Р год. j ;

д) среднегодовую численность основных рабочих C cp . j ;

е) фонд оплаты труда основных рабочих Ф ОТ. j .

2) обосновать тактику возврата заемных средств.

III . Дать оценку экономической целесообразности освоения производства нового изделия. Предложить возможные направления использования получаемой в каждом году прибыли. Выполнить сводную таблицу основных показателей, отражающих планируемый вариант освоения производства нового изделия.

IV . Использовать графическое представление рассчитываемых показателей в виде диаграмм, графиков.

Данные, используемые для выполнения задания.

1. Новоеизделие предполагается выпускать в течение 5 лет (t n = 5 лет);

2. Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Т осв = 120 н-ч;

3. Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск) N мес.осв = 60 изд./мес.;

4. Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектные капзатраты) К пр = 2 млн. руб.;

5. Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показатель степени b) зависит от коэффициента готовности k r и рассчитывается по формуле b = 0,6 – 0,5k r ;

6. Данные, используемые при укрупненном калькулировании себестоимости изготовления изделия:

– затраты на основные материалы и комплектующие М = 565 руб./шт.;

– средняя часовая ставка оплаты труда основных рабочих 1 час = 12 руб./ч;

– дополнительная зарплата основных рабочих α = 15%;

– единый социальный налог β = 35,6%;

– цеховые косвенные расходы k ц = 150%;

– общепроизводственные расходы k on = 30%;

– внепроизводственные расходы k вп = 5%.

Задаваемые по вариантам:

1. Собственные капитальные вложения предприятия к началу производства К с= 1,2 млн. руб.;

2. Возможный банковский кредит на освоение производства изделия К б =0,4 млн. руб.;

3. Срок возврата кредита t к p =4,0 лет;

4. Процентная ставка за кредит руб. 5%/год;

5. Коэффициент ежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита k у =2,0;

6. Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия q np: 1 год – 300 шт./год, 2 год – 500 шт./год, 3 год – 950 шт./год, 4 год – 1200 шт./год, 5 год – 1000 шт./год.;

7. Трудоемкость изготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Т н =400 н-ч.;

8. Среднемесячный выпуск изделий за период освоения N м ec =32 шт./мес;

9. Рост себестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей k p =0,2, %;

10. Коэффициент эластичности спроса k э =3,0%;

11. Интервал изменения цены ∆=36%.

12. Проектная цена изделия Ц пр.и =7,6 тыс. руб.

2.2 Расчетная часть

1. Определение начальных капитальных затрат:

К н = К с + К б = 1,2+0,4 = 1,6 (млн. руб.)

К с – собственные капитальные вложения;

К б – возможный банковский кредит;

2. Определение коэффициента готовности основных средств:

К г = К н /К пр = 1,6/2,0 = 0,8

К пр – проектные капитальные затраты;

Значение коэффициента достаточно высокое, такое положение предприятия обеспечит очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, т.е. уже в начале периода освоение будет возможно выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному.

3. Определение показателя степени b кривой освоения:

b = 0,6 – 0,5* К г = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Определение порядкового номера изделия освоенного производства:

Т н – трудоемкость изготовления первого изделия;

Т осв – проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия;

N осв = = 1372 (изд.)

5. Продолжительность периода освоения:

t осв = N осв / N мес = 1372/32 = 43 (мес.) = 3,5 (года)

N м ec – среднемесячный выпуск изделий за период освоения;

6. Определение суммарной трудоемкости изделий, изготовленных за период освоения:

Т сумм = (Т н / (1-b)) · (N осв 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (н/час)

7. Построение графика освоения производства (рис. 1).

Определение отрезка ОЕ:

ОЕ = t осв · (1 – N мес / N осв) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (мес.) = 1,7 (года)

По графику определяется значение N мес, Необходимое для расчета среднемесячного выпуска в каждом году периода освоения. В итоге устанавливается порядковый номер изделия по каждому из этих лет. Данные сводятся в таблицу:

8. Определение трудоемкости изделия по годам освоения:

Т сум1 = Т н /1- b · (N осв max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (н-ч)

Т ср1 = Т сум1 / N осв = 22500 / 120 = 188 (н-ч)

Т сум2 = Т н / 1-b · (N осв max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (н-ч)

Т ср2 = Т сум2 / N осв = 45000 / 348 = 129 (н-ч)

Т сум3 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (н-ч)

Т ср3 = Т сум3 / N осв = 59000 / 552 = 107 (н-ч)

Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (н-ч)

Т ср4 = Т сум4 / N осв = 65850 / 697 = 94 (н-ч)

Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (н-ч)

Т ср4 = Т сум4 / N осв = 62500 / 720 = 87 (н-ч)

∑Т сум =254850 (н-ч)

9. Определение ошибки в расчетах суммарного количества изделий, планируемого к изготовлению за период освоения (∂ 1) и суммарной трудоемкости этих изделий (∂ 2):

∂ 1 = │((N осв – ∑N max год) / N осв) │ · 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ · 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((Т сум – ∑Т сум) / Т сумм) │ · 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ · 100% = 58%

10. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж (рис. 2). Формирование плана производства и реализации продукции по годам:

Год производства	1	2	3	4	5
N max год	120	348	552	697	720
q продаж	300	500	950	1200	1000

Рис. 2. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж по годам производства

Спрос благоприятен, в два раза превышает предложение. Можно предусмотреть повышение цены на 36% (предельное значение по варианту задания), при этом возможный объем продаж уменьшиться на 60%

q продаж = = 120 изд;

N пл. год1 = 120 изд.;

q пр.1 = 120 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж до уровня 350 изделий, т.е. · 100% = 30%.

Это произойдет при повышении цены на = 15%

N пл. год1 = 348 изд.;

q пр.1 = 348 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 552 изделий, т.е. на 398 шт. (950–552), или на · 100% = 40%. Цена повыситься на = 20%.

N пл. год1 = 552 изд.;

q пр.1 = 552 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 697 изделий, т.е. на 505 шт., · 100% = 40%,

Цена повыситься на = 20%.

N пл. год1 = 697 изд.;

q пр.1 = 697 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 ·1,2 = 9,12 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 720 изделий, т.е. на 280 шт., · 100% = 28%,

Цена повыситься на = 14%.

N пл. год1 = 720 изд.;

q пр.1 = 720 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 ·1,14 = 8,66 тыс. руб.

Планируемая программа производства и реализации продукции по годам

11. Себестоимость единицы продукции, себестоимость годового выпуска, выручка от реализации, прибыль по годам производства.

Себестоимость единицы продукции в какой-либо отрезок времени периода освоения:

М – затраты на основные материалы и комплектующие, руб./изд;

L j – затраты по основной зарплате основных рабочих, руб./изд;

к ц, к оп, к вн – соответственно цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;

α –

β – единый социальный налог, %.

Величина L j , рассчитывается по формуле:

где 1 час – средняя часовая тарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб./час.

Затраты предприятия на изготовление изделий в j-м году:

S год j = S ср. j * N год j

N год j – планируемый годовой объем производства в j-м году, шт./год;

Выручка от реализации продукции:

W год j = Ц пл j · q пл j

Ц пл j – отпускная цена изделия, руб./изд;

q пл j – ожидаемый объем продаж, изд/год;

Прибыль предприятия от производства и реализации продукции в j-м году:

Р год j = W год j – S год j

Требуемая среднегодовая численность основных рабочих в j-м году:

F д – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

к в – средний коэффициент выполнения норм;

Общий фонд оплаты труда основных рабочих в j-м году:

L j = 188 · 12 = 2256

S ср1 = = 8551 руб. = 8,6 тыс. руб.

S год1 = 8,6 *120 = 1032 тыс. руб.

W год1 = 10,34 * 120 = 1240 тыс. руб.

Р год1 = 1240–1032 = 208 тыс. руб.

L 2 = 129 · 12 = 1548

S ср2 = = 6053,6 руб. = 6,05 тыс. руб.

S год2 = 6,05 *348 = 2105,4 тыс. руб.

W год2 = 8,74* 348 = 3041 тыс. руб.

Р год2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 тыс. руб.

L 3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676,53 руб. = 6,7 тыс. руб.

S год3 = 6,7 * 552 = 3698,40 тыс. руб.

W год3 = 9,12 * 552 = 5034,24 тыс. руб.

Р год3 = 5034,24 – 3698,40= 1335,84 тыс. руб.

L 4 = 94 · 12 = 1128

S ср4 = = 4572,12 руб. = 4,5 тыс. руб.

S год4 = 4,5 * 697 = 3136,5 тыс. руб.

W год4 = 9,12 * 697 = 6356,64 тыс. руб.

Р год4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 тыс. руб.

L 5 = 87 · 12 = 1044

S ср5 = = 4275,8 руб. = 4,3 тыс. руб.

S год5 = 4,3 * 720 = 3096 тыс. руб.

W год5 = 8,66 * 720 = 6235,2 тыс. руб.

Р год5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 тыс. руб.

12. Тактика возврата заемных средств.

Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит - 5%, могут быть выплачены по результатам первых двух лет.

13. Среднегодовая численность основных рабочих по годам производства.

14. Фонд оплаты труда основных рабочих.

α – дополнительная зарплата основных рабочих, %;

=311328 руб. =311 тыс. руб.

Выводы

Показатели	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
N max год j	120	348	552	697	720
Т ср j	188	129	107	94	87
S ср j	8,6	6,05	6,7	4,5	4,3
S год j	1032	2105,4	3698,4	3136,5	3096
W год j	1240	3041	5034,24	6356,64	6235,2
Р год j	208	935,6	1335,84	3220,14	3139,2
С ср j	12	23	30	38	36
	311	620	815	7979,9	8644,3

Самые низкие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) на 1-м году (1032 тыс. руб.). Самые высокие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) в 4-м году (3967 тыс. руб.).

Самая низкая выручка от реализации продукции приходиться на 1-й (1240 тыс. руб.) год. Самая высокая выручка от реализации продукции приходиться на 4-й год (6356,64 тыс. руб.), самая высокая прибыль предприятия от производства и реализации продукции в 4-м году (3220,14 тыс. руб.). Самая низкая прибыль предприятия от производства и реализации продукции приходиться на 1-й год (208 тыс. руб.). Самая маленькая требуемая среднегодовая численность основных рабочих в 1-м году (12 ч.), самая большая требуемая среднегодовая численность основных рабочих приходиться на 4-й год (38 ч.).

Самый низкий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 1-м году (311 тыс. руб.). Самый высокий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 5 – году (8644,3 тыс. руб.).

Характерной чертой периода освоения производства наблюдается динамика технико-экономических показателей производства, прежде всего трудовых, материальных и стоимостных затрат на изготовление изделий.

Имеет место превышение трудоемкости и себестоимости изделий начального периода по сравнению с конечным.

Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит -5%, (400x0,5=200 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двух лет. (договор с банком на погашение кредита в течение 2 года).

Данный вариант освоения производства нового изделия следует считать экономически целесообразным.

Прибыль первых 2 лет будет направлена на погашение кредита и % по нему. В дальнейшем прибыль может быть направлена на повышение материально-технического оснащения предприятия, разработку и ввод инноваций.

Литература

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.

2. Организация производства на предприятии. Учебник для технических и экономических специальностей. Под редакцией О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Изд-во ЦЕНТР-МАРТ, 2002.

3. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник. Под редакцией Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: «Высшая школа», 2003.

4. Г.А. Котекин, Л.М. Синица. Организация производства. Учебное пособие. Минск: И.П. «Экоперспектива», 1998.

5. Л.А. Глаголева Практикум по курсу организация, планирование и управление предприятием машиностроительной промышленности. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981.

Сущность, содержание и задачи процесса создания и освоения новой техники. Разработка новых видов техники осуществляется в процессе подготовки производства. Чем сложнее конструкция новой техники, тем больше времени, труда и средств требуется для проведения этой подготовки. От прогрессивности подготовки производства зависят не только сроки и ее стоимость, но и технический уровень и равномерность производства новой техники. Совокупность работ по созданию и освоению в производстве новых и совершенствованию ранее освоенных видов продукции и технологических процессов называют технической подготовкой производства (ТПП), который представляет собой особый вид деятельности. Он совмещает выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект - новую технику.

Цель ТПП - создание образца новой техники и организация освоения его в производстве. Создание и освоение новой техники осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса технической подготовки производства (содержание ТПП): теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер; прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение; опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых механизмов и машин; технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий; техническое оснащение нового производства, заключающееся в изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости - и в реконструкции предприятий и их подразделений; освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих стадиях конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство; промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, обеспечивающих потребности рынка; использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации; изучение поведения вновь созданного продукта в сфере эксплуатации и разработка и внедрение новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующие требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке.

Содержание ТПП определяется масштабом производства, применительно к которому разрабатывается изделие, и его научно-техническими характеристиками (новизна, сложность, технология изготовления и т.п.). Основные задачи ТПП, пути и методы их осуществления приведены в табл. 7.4. ТПП новой техники включает в себя комплекс разнообразных научно-исследовательских, конструкторских, технологических и организационно-плановых мероприятий. Они производятся научно-исследовательскими, конструкторско-технологическими и проектными институтами (НИИ) совместно с предприятиями, акционерными обществами. По виду и характеру работ процессы ТПП подразделяются на фазы: научно-исследовательская, опытно-конструкторская, технологическая, организационно-материальная (производственная и экономическая) (рис. 7.6).

Организация научно-исследовательских работ. Современное производство не может успешно развиваться и совершенствоваться без выполнения соответствующих научных исследований. Научные исследования создают предпосылки для ускоренного развития техники, открывают новые потенциальные источники для повышения общественной производительности труда. К научно-исследовательским работам (НИР) относятся фундаментальные, поисковые и прикладные исследования.

Фундаментальные - исследования, которые изучают объективные явления и закономерности, принципиально новые пути преобразования природы и общества, производительных сил, создания высокоэффективных техники и технологии, использования новых источников энергии. Они часто выполняются без учета возможных областей применения полученных результатов, хотя в их процессе можно получить и побочные результаты прикладного характера. Результаты фундаментальных исследований служат основой для формирования

Основные задачи технической подготовки производства, пути и методы их осуществления

Задача ТПП	Пути осуществления	Методы осуществления
1. Обеспечение непрерывного технического прогресса в соответствии с технической политикой в данной отрасли	1. Создание совершенных конструкций машин. 2. Проектирование и внедрение передовой технологии и организации производства. 3. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов	1. Прогнозирование основных направлений развития отрасли. Организация своевременной научной и технической информации (НТИ). 2. Конструктивная унификация, стандартизация и агрегатирование. 3. Технологическая унификация и типизация технологических процессов. 4. Совместная работа конструкторов и технологов по созданию технологичной конструкции в производстве и эксплуатации
2. Создание условий для организации равномерного по графику и экономичного производства	1. Внедрение прогрессивных форм организации производства и труда. 2. Рациональная система управления, планирования и учета производства	1. Организация всех видов поточного и поточно-автоматизированного производства и технико-экономическое обоснование их целесообразности. 2. Применение АСУ
3. Сокращение длительности, трудоемкости и стоимости подготовки производства	1. Применение сетевого планирования и управления. 2. Совмещение во времени конструкторских и технологических работ. 3. Научная организация труда конструкторов, технологов и производственного персонала экспериментальных, инструментальных и других цехов, лабораторий и органов подготовки производства	1. Разработка оптимальных графиков подготовки по каждому подразделению. Контроль, коррективы и оптимизация графиков. 2. Рациональная специализация бюро, групп и отдельных работников и своевременная НТИ. 3. Создание нормативно-справочного хозяйства, включая разработку нормативов на конструкторские и технологические работы. 4. Механизация проектных и расчетных работ, размножения, комплектации и т.д. 5. Применение единой системы конструкторской,технологической документации (ЕСКД, ЕСТДи ЕСТПП)

Рис. 7.6.

комплекса научно-технических проблем прикладного характера применительно к потребностям конкретных областей науки, техники и производства. Эти исследования осуществляются в основном в академических институтах, вузах, а на предприятиях не проводятся.

Поисковые - исследования, направленные на создание научного задела с целью его дальнейшего использования в прикладных исследованиях. Их выполняют тогда, когда отсутствуют готовые научные и технические решения. Они направлены на поиск оптимальных решений возникшей научной проблемы. Поисковые исследования имеют целью изучение возможности создания новой техники, форм и методов организации производства на основе ранее выполненных исследований фундаментального характера, вновь открытых закономерностей, принципов и явлений. Они исследуют принципиально новые направления конструирования технологии изготовления специального оборудования и материалов. Поисковые исследования в основном осуществляются в отраслевых НИИ, в некоторых случаях ведутся академическими институтами и вузами. Предприятия поисковых исследований не проводят.

Прикладные - исследования, направленные на решение научно-технических и организационно-экономических задач с целью получения конкретного результата для непосредственного его использования в проектных разработках. Прикладные НИР служат для определения наиболее совершенных методов разработки новых изделий, технологических процессов, коренного улучшения изготовленной продукции, материалов и способов их отработки. Эти исследования выполняются крупными предприятиями, отраслевыми НИИ и вузами, которые заключают с предприятиями хозяйственные договоры на выполнение конкретных научных работ для непосредственного внедрения результатов в производство. К НИР, выполняемым на предприятиях, условно относятся разработки по созданию нормативно-технических, проектных и информационных документов, подлежащих непосредственному внедрению в производство (стандартные и руководящие материалы, оргпроекты, справочники, научно-информационные материалы).

Организация конструкторской подготовки производства. Конструкторская подготовка производства (КПП) - это этап ТПП новых изделий, который осуществляется вслед за выполнением НИР, проектированием и экспериментальным исследованием новых рабочих процессов, материалов, кинематических схем. В ходе КПП производится переход от создания отдельных машин к разработке высокоэффективных систем машин, оборудования и приборов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства. Особое внимание уделяется разработке оборудования для принципиально новых ТП. Содержание и объем КПП определяется типом и масштабом производства, а также конструктивной сложностью изделия. Разработка конструкций новых машин выполняется отделом главного конструктора (ОГК) и конструкторскими бюро (КБ) головных заводов-изготовителей или НИИ и проектными организациями. КПП начинается с разработки ТЗ, которое определяет технические и экономические требования к новой продукции. ТЗ может быть получено от заказчика или разрабатывается конструкторской организацией. Оно включает: назначение изделия с указанием эксплуатационных и климатических условий его использования; основные технические параметры; приспособленность к техническому обслуживанию; долговечность в эксплуатации; требования безопасности, унификации, агрегатирования, эстетики и др.

К проекту ТЗ прилагается техническое предложение: разработка принципиальной схемы машины и ее предварительная компоновка; определение мощности, габаритов, вида привода, технической характеристики (границ применения).

Следующей стадией КПП является эскизный проект: разработка кинематических, электрических, гидравлических схем машины и ее компоновки, чертежей общих видов, макетирование, анализ патентной чистоты конструкции, определение себестоимости и ожидаемого экономического эффекта.

Затем следует стадия технического проекта, который определяет основное конструктивное устройство изделия и содержит комплект чертежей общих видов и сборочных чертежей узлов, а также пояснительную записку. В ней даются служебное назначение изделия и технические условия, анализ технического уровня изделия и сопоставление последнего с лучшими мировыми образцами, конкурентоспособность, расчеты на прочность агрегатов и узлов; спецификации и технические условия (ТУ), ведомости покупных изделий, программы и методики испытаний, патентный формуляр, а также приводится экономическое обоснование конструкции. На основе технического проекта разрабатывается рабочий проект: рабочие чертежи узлов, деталей для изготовления опытного образца, затем с учетом результатов испытаний - рабочие чертежи для подготовки производства. Последние содержат весь комплект технической документации по производству и эксплуатации изделий новой конструкции.

В результате КПП должна быть выпущена конструкторская документация, включающая: ТУ на изделие; конструкторские чертежи всех деталей, узлов и механизмов; кинематические, электрические и другие схемы; спецификации деталей; ведомости деталей и узлов, заимствованных из других машин; стандартных, нормализованных и покупных материалов; паспорт машины и инструкция по ее эксплуатации. В результате КПП изделие должно полностью отвечать ряду экономических, эксплуатационных, конструкторских, технологических и организационно-производственных требований (табл. 7.5).

Организация технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции заданного качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП определяются типом производства, конструкцией и служебным назначением изделия (табл. 7.6).

Под технологической готовностью предприятия понимается наличие на нем полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. ТПП имеет два направления для освоения производства нового изделия и для совершенствования ТП, не связанного с изменением конструкции изделия. Каждое направление имеет свои задачи, содержание и перечень работ, который зависит прежде всего от вида продукции и назначения ТП. Вся проектно-технологическая работа на предприятии выполняется отделом главного технолога (ОГТ) и отделом главного металлурга (ОГМет) совместно с технологическими бюро (тех. части) цехов. Применяются три

Требования к изделию, которые необходимо обеспечить в процессе конструкторской подготовки производства

Характер требований
Экономические	Соответствие достигаемых показателей заданиям плана технического прогресса, параметрическому ряду; обеспечение роста производительности общественного труда; снижение удельной себестоимости (на единицу массы, мощности, производительности) по сравнению с базовым (заменяемым) изделием
Эксплуатацион	Высокая производительность, достаточная надежность, транспортабельность, хорошая сохраняемость, безопасность работы; экологические, эстетические и эргономические требования
Конструкторские	Соответствие выбранных параметров конструкции условиям ее эксплуатации; выбор рациональной схемы; повышение мощности, рабочих скоростей; автоматизация регулирования, управления; унификация материалов, деталей, сборочных единиц и др.; замена механических связей электрическими, гидравлическими, пневматическими; выбор простейших форм деталей
Технологические	Соответствие конструкции оптимальным технологическим условиям ее изготовления; возможность типизации, механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечение рациональных методов контроля
Организационно производственные	Соответствие конструкции условиям ее изготовления, возможность специализации производства

формы организации работ по ТПП: децентрализованная, централизованная и смешанная. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП выполняется децентрализованно. ОГТ, ОГМет, ОГС осуществляют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы делают технологические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно ведется централизованно - в ОГТ, ОГМет, ОГС. Цеховые бюро занимаются внедрением разработанных ТП. При среднесерийном производстве чаще применяется смешанная форма организации ТПП, при которой цеховые бюро осуществляют разработку

Таблица 7.6

Основные функции и задачи технологической подготовки производства

Основные функции ТПП	Общие задачи
Обеспечение технологичности конструкции	Установление типовых методов и средств обработки конструкции изделий на технологичность, установление базовых показателей технологичности конструкции изделия. Проведение технологического контроля конструкторской документации. Оценка уровня технологичности конструкции изделий. Внесение необходимых изменений в конструкцию изделий и ее документацию. Сокращение объемов работ по ТП П за счет обеспечения высокого уровня технологичности конструкции изделий и применения современных методов и средств выполнения соответствующих инженерно-технических работ
Разработка техпроцессов	Разработка и стандартизация типовых техпроцессов на детали и сборочные единицы общемашиностроительного применения. Организация отраслевого фонда документации на типовые техпроцессы и централизованное обеспечение этой документацией отраслей промышленности. Разработка, стандартизация и применение типовых техпроцессов, техпроцессов с применением методов групповой обработки и технологических операций на детали и сборочные единицы. Разработка и применение рабочих техпроцессов на детали и сборочные единицы, организация заводских фондов документации на типовые техпроцессы, техпроцессы с применением методов групповой обработки и технологические операции
Проектирование и изготовление средств технологического оснащения	Комплексная стандартизация средств технологического оснащения общемашиностроительного применения. Проведение работ по специализации проектирования и производства средств технологического оснащения предприятий отраслей промышленности и отраслевых баз проката средств технологического оснащения. Проведение унификации и стандартизации средств технологического оснащения. Организация применения средств технологического оснащения, в том числе унифицированных и стандартных средств, использование баз проката этих средств. Проектирование и изготовление специальных средств технологического оснащения

Основные функции ТПП

Общие задачи

Организация и управление процессом ТПП

Перспективное и годовое планирование, развитие и совершенствование ПП по отраслям промышленности и предприятиям отрасли. Установление типовых методов и технических средств организации и управления процессом ТПП. Разработка и утверждение методических и нормативных материалов для разработки типовых структур и определения численности служб ТПП. Установление типовых структур технологических служб. Разработка отраслевых методических материалов по организации и управлению процессом ТПП с учетом видов изделия и типов производства. Разработка отраслевых методических материалов по механизации и автоматизации инженерно-технических и управленческих работ по ТПП. Перспективное, годовое и текущее планирование, развитие и совершенствование ТП П на предприятии. Использование современных методов решения задач технологической подготовки производства с применением средств механизации инженерно-технических и управленческих работ. Организация и совершенствование структуры служб ТПП

операционных технологических процессов. В составе ОГТ и ОГМет организуются специализированные бюро по видам обработки: литейные, кузнечные, термические, покрытия, механические, сборочные и др.

Поскольку для каждого объекта производства нужно разработать технологические процессы и изготовить оснастку по различным фазам производства (заготовительной, обработочной и сборочной), то ТПП часто оказывается наиболее трудоемким и продолжительным процессом. Объем ТПП увеличивается от единичного к массовому типу производства: в единичном производстве - 25%; в серийном - 50%; в массовом - 75% от всей технической подготовки производства.

Основные этапы ТПП :

• 1) предварительная проработка технической документации (технологический контроль);
• 2) разработка межцеховых технологических маршрутов;
• 3) разработка операционных процессов;
• 4) проектирование специальной оснастки оборудования;
• 5) выполнение технологической планировки;
• 6) расчет норм расхода материалов и определение потребности в трудовых и материальных ресурсах;
• 7) отработка и сдача ТП производственным цехам.

Перед разработкой ТП документация проходит предварительную проработку - выполняются технологический контроль чертежей и отработка их на технологичность, определяются объемы работ, сроки, затраты, экономическая эффективность, возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Непосредственно ТПП начинается с разработки межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным цехам и распределение номенклатуры между цехами и участками. В единичном и мелкосерийном производствах при универсальном оборудовании и оснастке, высокой квалификации рабочих разработка маршрутной технологии часто оказывается достаточной для изготовления деталей и сборки изделий.

В среднесерийном, крупносерийном, массовом типах производства нужна разработка подробных операционных ТП (технологических карт).

Проектирование технологических процессов заключается в составлении расцеховки; разработке технологий (технологических карт) по этапам производства (заготовка, обработка, сборка); выборе оборудования, инструмента и приспособлений; типизации технологических процессов; разработке процессов контроля; расчете норм времени.

Разработка технологических процессов осуществляется на основе рабочих чертежей и расцеховки, с учетом программы выпуска, паспортных данных оборудования. Используются также справочные и руководящие материалы. Разработанный ТП записывается (фиксируется) в технологических картах, которые должны отвечать всем требованиям данного типа производства. Детализацию ТП осуществляют в основном в массовом производстве и в наименьшей степени в индивидуальном.

Технологические карты должны быть приспособлены для обработки их информации на ЭВМ и могут иметь следующий вид:

• 1) маршрутные или планово-технологические карты. В них записывают маршрут перемещения заготовки или сборочного узла по рабочим местам цеха или завода (последовательный перечень основных операций с указанием оборудования, инструмента и приспособлений, разряда и норм времени). Назначение маршрутной технологии: в единичном производстве - основной документ , в массовом производстве - для планово-диспетчерских органов ;
• 2) технологические карты изготовления заготовок, деталей или сборки - структура ТП (подробные характеристики инструмента, режимы обработки, разряд работ и норма времени) - основной документ всех производств ;
• 3) оперативно-инструктивные карты - для рабочих и наладчиков. Содержат все переходы, методы настройки, режимы обработки и т.д. - в основном применяются в массовом производстве.

Нормирование труда осуществляется технологами при проектировании технологических процессов. Формы технологических карт должны предусматривать возможность их обработки на ЭВМ при составлении сводного документа трудоемкости по изготовлению машины, по цехам, по видам работ, по профессиям, по оборудованию и т.п. Эти данные являются исходными для планирования загрузки оборудования, для расчета численности рабочих, определения фонда заработной платы и других целей.

В ТПП основную его долю занимает этап проектирования и изготовления технологической оснастки.

Конструктор технологической оснастки проектирует приспособления по чертежам заготовок, картам технологических процессов. Вначале проверяют возможность использования наличной (спроектированной, изготовленной ранее) или нормализованной оснастки. Если необходимо проектировать новую оснастку, то нужно определить, можно ли использовать нормализованные детали или узлы для приспособления. Если количество единиц оснастки велико (в массовом производстве), устанавливается очередность ее освоения и изготовления: первая очередь - обеспечение изготовления опытного образца; вторая очередь - оснастка, которая вместе с первой очередью составляет комплект при условии развернутого (серийного или массового) производства. Здесь должно быть обеспечено снижение трудоемкости и сокращение циклов изготовления изделий до проекта. При поузловом освоении новой машины, при наличии графика освоения, очередность согласовывается с этим графиком. Заказы на изготовление оснастки целесообразнее размещать на специализированных предприятиях. Одновременно загружаются цехи: инструментальный, штампо-механический, модельный. Сроки изготовления оснастки устанавливаются ОГТ или ОГМет по графику подготовки производства. В массовом производстве часто возникает необходимость в нестандартном оборудовании и различных средствах механизации. Это оборудование проектируется так же, как приспособления (в том же порядке). Производство их целесообразно поручать специализированным предприятиям или на предприятии специализированным цехам или ремонтно-механическому цеху (РМЦ). Затем выполняются работы по составлению технологической планировки оборудования и рабочих мест, формированию участков. Осуществляется технико-экономическое обоснование технологических процессов и выбор метода перехода на выпуск нового изделия. Далее определяются потребности в оборудовании, расчет норм расхода материалов и потребности в рабочей силе и т.п. Нормативы материальных затрат разрабатываются на основе рабочих чертежей и расцеховки. Данные о расцеховке материалов на каждую деталь заносятся в спецификацию и обрабатываются на ЭВМ. В результате сводки получают по цехам - норму расхода материалов сводную - для составления и обоснования заявок. Завершается ТТП выполнением работ по выверке, наладке и внедрению в производство ТП, оборудования и оснастки. Осуществляются монтаж оборудования и его отладка на заданную точность и качество изготовления продукции; подготовка и комплектование кадров; проверка и отладка технологии; корректировка оснастки и, наконец, сдача ТП в производство. Проверка и отладка ТП выполняются аналогично тому, как конструкция проверяется на опытном образце, т.е. ТП осваивается на опытной серии (образце). Размер серии, например для автозавода, составляет 200-250 машин. Опытная партия изготовляется только в цехах основного производства. Все изменения технологических процессов и оснастки фиксируются в технологических протоколах. ТП внедрен и сдан цеху только после того, как на запроектированной технологии и оснастке с установленной трудоемкостью будет получена годная, отвечающая всем техническим требованиям и условиям продукция. О сдаче-приемке разработанного ТП подписывается специальный акт, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию по разработанной технологической документации.

Сравнительный технике-экономический анализ вариантов технологических процессов. Технолог должен обязательно провести сравнительный анализ вариантов ТП и выбрать наиболее эффективный, обеспечивающий выполнение технического задания. Для определения этого варианта необходимо по каждому существующему варианту просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости осуществлять расчет всех статей себестоимости. Можно сравнить только сумму затрат, меняющихся при изменении ТП, т.е. технологическую себестоимость, которая рассчитывается по формуле где С у, С п - условно-переменные и условно-постоянные затраты; ТУ - количество изделий, выпускаемых за плановый период выпуска.

Технологическая себестоимость всего выпуска изделий определяется по формуле С, А / "= С у И + С п N. Используя данные разных вариантов, нужно сравнить технологическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту При сравнении двух вариантов ТП следует определить критический объем производства УУ К, при котором затраты по обоим вариантам равны:

С, - С х, +

П, к"п2 с - с

Определив величину критического объема производства, необходимо сравнить ее с плановым выпуском данной продукции УУ ПЛ и выбрать наиболее эффективный вариант ТП. Вариант с меньшими постоянными СП и большими переменными С у затратами экономичнее при Л^ пл УУ К экономичнее вариант с большими постоянными С„ и меньшими переменными С у затратами. Если внедрение нового варианта ТП требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов необходимо осуществлять по сумме совокупных капитальных и текущих затрат, приведенных, например, к году.

Организационная подготовка производства (ОПП) и освоение новых видов продукции. Организация производства новых изделий предусматривает перестройку существующего ПП и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых ТП и использования новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения ит.д.

В этих условиях необходимо внедрить ряд мероприятий по перестройке производства на выпуск новой продукции, т.е. осуществить ОПП. Комплекс работ, входящих в ОПП, связан с решением задач внутрипроизводственного и внешнего характера и от качества выполнения этих работ зависят общие технико-экономические показатели (ТЭП) работы предприятия, уровень организации производства и труда, материальное обеспечение нового производства. ОПП представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производства нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества. ОПП подразделяется на ряд стадии:

• разработка проекта организации основного ПП: выбор формы организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними. Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия. Составление планировок цехов и участков. Разработка проекта реконструкции цехов. Разработка или совершенствование системы оперативнопроизводственного планирования;
• разработка проекта технического обслуживания (ТО) производства: составление планов движения предметов труда в производстве, выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта и тары. Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Выбор форм контроля новой продукции;
• разработка организации и оплаты труда: создание рационального проекта разделения и кооперации труда. Разработка проекта организации трудового процесса, обслуживания рабочих мест, режима труда и отдыха, систем премирования рабочих и специалистов. Расчет трудоемкости. Подготовка и переподготовка кадров. Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов при освоении новых изделий;
• организация материально-технического снабжения и сбыта новой продукции: определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей. Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий. Налаживание связей с потребителями, установление потребностей;
• создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования: расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов, калькулирование себестоимости и установление цен на новое изделие. Определение размеров нормативов запасов и оборотных средств. Работы, входящие в комплекс ОПП, выполняются специализированными НИИ, если освоение производства происходит на новом предприятии, или заводскими экономическими и техническими службами, если подготовка производства ведется на действующем предприятии. ОПП представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок. К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства.

Организация конструкторской подготовки производства.

Научно-исследовательские работы.

Система создания и освоения новой продукции.

ПЛАН

ТЕМА 5. ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА

Стратегия процесса, ориентированная на контакт с покупателем. Контакт с покупателем - это важная переменная в производственной системе. В процессе, который непосредственно рассчитан на покупателя, ожидания отдельным покупателем результатов процесса производства не оправдываются. Деятельность в секторе сервиса - хороший этому пример. В ресторанах, медицинских учреждениях, юридических конторах так много взаимодействия с клиентом, как это только возможно для оперативного и гладкого осуществления процесса. Многие процессы могут быть выполнены в уникальной для покупателя манере.

СТРАТЕГИИ СЕРВИСНЫХ ПРОЦЕССОВ

В сервисных процессах могут использоваться два вида стратегий:

1) стратегии, которые характерны для производственных процессов – стратегии, сфокусированные на процессах, продуктах и повторяющихся процессах. Но эти стратегии применяются крайне редко - около 5%. Это объясняется использованием низкого уровня оборудования, который возникает частично потому, что мощность рассчитана на пиковые нагрузки или потому, что оборудование приобретается как необходимое. Другая причина - плохое планирование (из-за больших усилий, которые требуются для прогнозирования спроса в индустрии сервиса) и, как результат-несбалансированность при использовании оборудования;

4. Организация технологической подготовки производства.

5. Организационная подготовка производства.

6. Методы планирования технической подготовки производства.

Основным фактором повышения эффективности общественного производства на современном этапе является научно-технический прогресс (НТП). Исходя из развития науки и внедрении ее достижений, НТП в материально-производственной сфере проявляется в совершенствовании орудий, предметов труда и самого процесса труда с целью рационализации способов удовлетворения потребностей общества.

По мере развития производства непрерывно развиваются и совершенствуются не только методы и средства труда, но и сам производитель, меняется его роль в производственном процессе. Необходимость интенсивного развития и восстановления всех элементов современного производства обусловливает применение таких методов и средств труда, которые позволяют получать высококачественные продукты труда при наиболее экономном расходе материальных и трудовых ресурсов. Именно с этих позиций и следует рассматривать характерные особенности развития современного производства и укрепления его связей с наукой.

Достижения науки реализуются в результате выполнения процессов создания и освоения новой продукции (солнцу). Эти процессы формируют цикл «наука-техника-производство».

Процесс создания и освоения новой продукции является одной из основных составляющих инновационной деятельности, которая признана в мире как ведущий фактор развития экономики и повышения ее эффективности.

Под влиянием конкуренции, а также постоянно растущих общественных и личных потребностей процесс производства непрерывно совершенствуется. Это порождает необходимость комплексного решения задач научного, технического и производственного характера. Основные задачи развития экономики страны на основе активизации процессов солнцу сводятся к следующему.

В области научных исследований:

Дальнейшее развитие исследований по созданию техники и технологии будущего;

Ускорения внедрения научных достижений;

Совершенствование организации и повышение качества и эффективности работы научный работников;

Укрепление материальной базы научных, проектных и конструкторских организаций, а также развития научно-экспериментальных подразделений.

В области развития техники:

Повышение уровня качества продукции;

Механизация и автоматизация всех процессов;

Широкое использование возможности по созданию и внедрению переналаживаемых технических средств, которые позволяют быстро осваивать производство новой продукции.

В области совершенствования производства:

Увеличение выпуска нового конкурентоспособного вида изделий, отвечающих современным требованиям;

Широкое внедрение прогрессивных технологических процессов, передовых методов организации работы и производства, которые повышают конкурентоспособность предприятий;

Осуществление комплекса мер по интенсификации машиностроительного производства, углублению специализации на основе стандартизации и унификации изделий, узлов и деталей, типизации технологических процессов;

Развитие специализированного производства продукции общемашиностроительного применения.

Инновационная деятельность носит циклический характер и проявляется в форме инновационных циклов, является комплексом работ по созданию и освоению производства новой продукции (новой техники).

На промышленных предприятиях процессы создания и освоения производства новой продукции образуют систему комплексной подготовки производства, как неотъемлемой части процесса производства. Комплексная подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных маркетинговых и научных исследований, технических, технологических и организационных решений, направленных на поиск путем исследований новых возможностей удовлетворить потребности потребителей в конкретных видах продукции или предоставлении существующим необходимых функциональных свойств, создание новых, модернизацию действующих конструкций техники, потребительских свойств товаров, технологических процессов, методов организации и управления производством, включая стадии эксплуатации и утилизации этих изделий, обеспечение конкурентоспособности новой продукции.

Комплексную подготовку производства следует рассматривать с позиции системного подхода (рис.5.1).

Рисунок 5.1 – Система комплексной подготовки производства

Системный подход благодаря взаимодействию частей или элементов, которые входят в комплекс, обеспечивает усиление его функции, направленной на достижение поставленной цели и получения эффекта.

Система комплексной подготовки производства (рис. 5.1) охватывает определенные взаимосвязанные стадии жизненного цикла нового изделия: 1) научно-исследовательские работы (НИР), 2) опытно-конструкторские работы (ОКР), 3) конструкторская подготовка производства (КПП) 4) технологическая подготовка производства (ТПП), 5) организационная подготовка производства (ОПП), 6) освоение нового изделия в промышленном производстве (ОНП).

6.1. Структура цикла создания и освоения новых товаров. Жизненный цикл товара (изделия) и место в нем научно-технической подготовки производства

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами - создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции.

Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие цикл "НИР - производство" подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров приведен на рис 6.1.

Место научно-технической подготовки производства в жизненном цикле товаров показано на рис. 6.2.

Рис. 6.1. Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров

Рис. 6.2. Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической подготовки производства

Все работы, входящие в систему подготовки производства (СПП), немыслимы без информационного обеспечения и экономической отработки. Экономическая отработка должна производиться на каждой стадии СПП. Это тем более важно, что при результатах, значительно превышающих первоначальные оценки и требующих увеличения предварительно запланированных издержек, можно отказаться от идеи создания нового товара и предотвратить убытки фирмы.

Экономическая отработка и анализ в большей степени важны на ранних стадиях создания изделия (НИОКР). Именно на этих стадиях закладываются основы экономичности и эффективности нового товара. Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки, производства и эксплуатации нового товара показано на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки и использования нового товара

Успешная реализация такой сложной проблемы, как создание и освоение нового товара, невозможна без использования системного подхода, который основан на комплексном решении входящих в проблему работ и задач, предусматривает постановку цели, требует выявления содержания входных и выходных потоков информации, установления критериев оптимизации, прогнозирования, моделирования.

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара устанавливаются в зависимости от целей и задач фирмы. Ими, в частности, могут быть:

Технический уровень изделия;
- сроки создания и освоения;
- увеличение объемов производства;
- увеличение товарной номенклатуры;
- снижение издержек при подготовке производства и в производстве;
- снижение издержек при эксплуатации изделия.

Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров показана на рис. 6.4.

Рис. 6.4. Примерная структуризация проблемы создания и освоения новых товаров

6.2. Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы

В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное (и, как правило, решающее) значение в деятельности фирмы. Опоздание вывода нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству.

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров (НПП+ТНПП+ОП) является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности этапов СПП и повышения степени их параллельности. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров

Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров	Методы	Содержание
1. Снижение количества изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующего звена в последующее	Инженерно-технические	Системы автоматизированного проектирования (САПР) Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП)
2. Определение рациональной степени параллельности фаз, стадий и этапов СПП	Планово-координационные	Планирование и координация Система сетевого планирования Моделирование Автоматизированные системы управления (АСУ создания и освоения новых товаров)
3. Обеспечение минимума затрат времени при выполнении работ и потерь времени при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую	Организационные	- стандартизация; - унификация; - типизация технологических и организационных решений; - своевременное изготовление основных средств (оборудование, инструмент, оснастка); - механизация и автоматизация труда служб подготовки производства; - автоматизация нормативных экономических и др. расчетов; - функционально-стоимостный анализ и экономическая отработка; - предварительная отработка новых изделий в опытном производстве; - применение ГПС

6.3. Планирование создания и освоения новых товаров. Сетевое планирование и управление

Процесс создания и освоения новых товаров, как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени.

Требования к системам планирования и управления:

Оценка существующего положения;
- прогнозирование развития событий;
- разработка вариантов решений и выбор оптимального варианта действий по подготовке производства;
- контроль выполнения работ, их координация и регулирование.

График подготовки производства как элемент системы планирования и управления и в то же время как модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы (этапы, фазы и т.д.). Он должен также учитывать возможные состояния комплекса соответствующих работ, сроки их выполнения, возможные нарушения этих сроков и последствия нарушений.

Простейшие методы планирования предполагают использование моделей типа ленточных графиков (рис. 6.5).

Рис. 6.5. Укрупненный ленточный график ОКР

Линейные графики применяются и в настоящее время для относительно простых объектов планирования подготовки производства. Однако они имеют целый ряд существенных недостатков:

Не показывают взаимосвязь отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой отдельной работы для выполнения промежуточных и конечных целей;
- не отражают динамичность разработок;
- не позволяют периодически производить корректировки графика в связи с изменением сроков выполнения работ;
- не дают четких точек совмещения и сопряжения смежных этапов;
- не позволяют применить математически обоснованный расчет выполнения планируемого комплекса работ;
- не дают возможность оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки в целом.

Сетевое планирование и управление

Планирование и управление комплексом работ представляет собой сложную и, как правило, противоречивую задачу.

Оценка временных и стоимостных параметров функционирования системы, осуществляемая в рамках этой задачи, может быть произведена разными методами. Среди существующих хорошо зарекомендовал себя метод сетевого планирования и управления (СПУ).

Основным плановым документом в системе СПУ является сетевой график (сетевая модель или сеть), представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки.

Простейшая одноцелевая сетевая модель на небольшом комплексе работ показаны на рис. 6.6.

Рис. 6.6. Пример сетевого графика небольшого комплекса работ

Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков.

Стрелками в сети изображаются отдельные работы, а кружками - события. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ.

Этапы разработки и управления ходом работ с помощью сетевого графика имеют следующую последовательность основных операций:

1) составление перечня всех действий и промежуточных результатов (событий) при выполнении комплекса работ и графическое их отражение;
2) оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели;
3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;
4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработка корректирующих решений.

РАБОТА - это любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" может иметь следующие значения:

а) действительная работа - работа, требующая затрат времени и ресурсов;
б) ожидание - процесс, требующий затрат только времени (сушка, старение, релаксация и т.п.);
в) фиктивная работа, или зависимость, - изображение логической связи между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).

СОБЫТИЯ (кроме исходного) являются результатами выполненных работ. Событие не является процессом и не имеет продолжительности. Наступление события соответствует моменту начала или окончания работ (моменту формирования определенного состояния системы).

Событие в сетевой модели может иметь следующие значения:

а) исходное событие - начало выполнения комплекса работ;
б) завершающее событие - достижение конечной цели комплекса работ;
в) промежуточное событие или просто событие - результат одной или нескольких входящих в него работ;
г) граничное событие - событие, являющееся общим для двух или нескольких первичных или частных сетей.

Событие для работ может иметь следующие значения:

1) начальное событие, за которым непосредственно следует данная работа;
2) конечное событие, которому непосредственно предшествует данная работа.

ПУТЬ - это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы этой последовательности совпадает с начальным событием следующей за ней работы.

Путь (L) от исходного до завершающего события называется полным.

Путь от исходного до данного промежуточного события называется путем, предшествующим этому событию.

Путь, соединяющий какие-либо два события i и j, из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями.

Параметры сетевой модели

К основным параметрам сетевой модели относятся:

а) критический путь;
б) резервы времени событий;
в) резервы времени путей и работ.

Критический путь - наибольший по продолжительности путь сетевого графика (L кр.).

Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответственным образом меняет срок наступления завершающего события.

При планировании комплекса работ критический путь позволяет найти срок наступления завершающего события. В процессе управления ходом комплекса работ внимание управляющих сосредотачивается на главном направлении - на работах критического пути. Это позволяет наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число работ, влияющих на срок разработки, а также лучше использовать имеющиеся ресурсы.

Резерв времени события - это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события определяется как разность между поздним Т пi и ранним Т рi сроками наступления события:

Поздний из допустимых сроков Т пi - это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть если событие наступило в момент Т пi , оно попало в критическую зону и последующие за ним работы должны находиться под таким же контролем, как работы критического пути.

Ранний из возможных сроков наступления события Т рi - это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию.

Правило определения Т р и Т п для любого события сети:

Т р и Т п совершения события определяются по максимальному из путей L max , проходящих через данное событие, причем Т р равно продолжительности максимального из предшествующих данному событию путей, а Т п является разностью между продолжительностью критического пути Lкр и максимального из последующих за данным событием путей, то есть

;

где С и - исходное событие;
С з - завершающее событие.

Нулевой резерв времени событий . Для этих событий допустимый срок равен наименьшему ожидаемому. Исходное (С и) и завершающее (С з) события также имеют нулевой резерв времени.

Таким образом, наиболее простой и удобный способ выявления критического пути - это определение всех последовательно расположенных событий с нулевым резервом времени.

Резерв времени путей и работ

Полный резерв времени пути R(L i ) - это разница между длиной критического пути t(L кр ) и длиной рассматриваемого пути t(L i ):

R(L i) = t(L кр) - t(L i) .

Он показывает, насколько в сумме могут быть увеличены продолжительности всех работ, принадлежащие пути L i , то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.

Полный резерв времени работы R nij - это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:

,

где t ij - продолжительность работы;
ij - начальное и конечное событие этой работы;
T ni и T pi - соответственно поздний и ранний сроки свершения событий j и i.

Зависимый резерв времени работы

Поскольку резерв времени пути L i может быть использован для увеличения цикла работ, находящихся на этом пути, можно сказать, что любая из работ пути L i на его участке, не совпадающем с критическим путем, обладает резервом времени. Но у этого резерва есть особенность:

если мы его используем частично или целиком для увеличения цикла t(i,j) какой-либо работы (i,j), то соответственно уменьшается резерв времени у остальных работ L i . Поэтому такой резерв времени пути, на котором она находится, называется зависимым резервом времени работы (i,j) и обозначается через .

Независимый резерв времени работы

У отдельных работ помимо зависимого резерва времени может иметься и независимый резерв времени, обозначаемый через . Он образуется в том случае, когда циклы работ (i,j) меньше, чем разность между наиболее ранним из возможных сроков свершения непосредственно следующего за данной работой события j и наиболее поздним из допустимых сроков свершения непосредственно предшествующего ей события i:

Свободный резерв времени работы () - это разность между ранними сроками наступления событий i и j за вычетом продолжительности работы t(i,j):

.

Свободный резерв времени работы - максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность или отсрочить ее начало, не изменяя при этом ранних сроков последующих работ, при условии, что начальное событие этой работы наступило в свой ранний срок.

Возможности смещения сроков начала и окончания каждой работы определяется с помощью ранних и поздних сроков наступления событий, между которыми выполняется данная работа:

Ранний срок начала работы ;
- поздний срок начала работы ;
- ранний срок окончания работы ;
- поздний срок окончания работы .

Анализ и оптимизация сетевой модели

Первоначально разработанная сетевая модель обычно не является лучшей по срокам выполнения работ и использования ресурсов. Поэтому исходная сетевая модель подвергается анализу и оптимизации по одному из ее параметров.

Анализ позволяет оценить целесообразность структуры модели, определить степень сложности выполнения каждой работы, загрузку исполнителей работ на всех этапах выполнения комплекса работ.

Относительная сложность соблюдения сроков выполнения работ на некритических путях характеризуется коэффициентом напряженности работ :

,

где - продолжительность максимального пути, проходящего через данную работу;
- продолжительность отрезка этого пути, совпадающего с критическим путем;
- продолжительность критического пути.

Чем больше коэффициент напряженности, тем сложнее выполнить работы в установленные сроки.

Используя понятие "резерва времени пути", можно определить следующим образом:

.

При этом необходимо иметь в виду, что резерв времени R(L i) пути L i может быть распределен между отдельными работами, находящимися на указанном пути, только в пределах зависимых резервов времени этих работ.

Величина коэффициента напряженности у разных работ в сети лежит в пределах 0Ј <1.

Для всех работ критического пути равен единице. Величина коэффициента напряженности помогает при установлении плановых сроков выполнения работ оценить, насколько свободно можно располагать имеющимися резервами времени. Этот коэффициент дает исполнителям работ представление о степени срочности работ и позволяет определить очередность их выполнения, если они не определяются технологическими связями работ.

Для анализа сетевой модели используется коэффициент свободы (i,j), который показывает степень свободы или независимости циклов работ, имеющих свободный резерв времени, а также показывает, во сколько раз можно увеличить длительность работы t(i, j), не влияя на сроки свершения всех событий и остальных работ сети:

.

При этом (i, j)>1 всегда. Если (i, j)Ј 1, то это указывает на отсутствие независимого резервного времени у работы (i,j).

Оптимизация сетевых моделей по одному из ее параметров может быть осуществлена графическим или аналитическим методом. Решая задачу оптимизации сетевой модели, обычно рассчитывают минимальную продолжительность выполнения комплекса работ при ограничениях на используемые ресурсы.

Оптимизация сетевой модели, осуществляемая аналитическим методом, заключается в том, что в ее основу положена та закономерность, при которой время выполнения любой работы (t) прямо пропорционально ее объему (Q) и обратно пропорционально числу исполнителей (m), занятых на данной работе:

Время, необходимое для выполнения всего комплекса работ , определяется как сумма длительностей составляющих работ:

.

Однако рассчитанное таким образом общее время не будет минимальным, даже если количество исполнителей соответствует трудоемкости этапов.

Минимальное время для комплекса последовательно выполняемых работ и других разновидностей фрагментов сетевых моделей можно найти методом условно-эквивалентной трудоемкости.

Под условно-эквивалентной трудоемкостью понимают такую величину затрат труда, при которой численность исполнителей эквивалентной специальности распределяется между составляющими работами, обеспечивает наименьшее время их исполнения.

Условно-эквивалентная трудоемкость определяется по формуле:

,

где - трудоемкости предшествующей и последующей работ.

Минимальное время выполнения работ будет обеспечено при следующем распределении работающих по этапам:

, ,

где - общее количество работающих на определенных этапах.

Графический метод оптимизации сетевой модели - "время-затраты"

Метод "время-затраты" заключается в установлении оптимального соотношения между продолжительностью и стоимостью работ.

Определение затрат и ресурсов, необходимых для выполнения каждой работы, производится после разработки сетевого графика.

Таким образом, материальные и трудовые ресурсы планируются на основе общей структуры сети, созданной с помощью прогнозирования временных оценок.

Рис. 6.7. График "время-затраты"

Для построения графиков "время-затраты" (рис. 6.7) для каждой работы задаются:

Минимально возможные денежные затраты на выполнение работы (при условии выполнения работы за нормальное время );
- минимально возможное время выполнения работы при максимальных денежных затратах .

При определении первой пары оценок упор делается на максимальное сокращение затрат, а при определении второй - на максимальное сокращение времени.

Приближенно определить размеры дополнительных затрат, необходимых для сокращения срока выполнения работы, или решить обратную задачу возможно с помощью графика с аппроксимирующей прямой. Величина дополнительных денежных затрат, необходимых для выполнения работы в сокращенное время , составит

.

Для каждого вида работ рассчитывается и строится свой график, характеризующийся наклоном аппроксимирующей прямой.

Используя линейную зависимость "затраты-время" для каждого вида работ, можно вычислить коэффициент возрастания затрат на единицу времени:

.

Экономическая эффективность от внедрения СПУ определяется в первую очередь возможностями уменьшения общего цикла работ и сокращением затрат за счет более рационального использования трудовых, материальных и денежных ресурсов.

Уменьшение длительности комплекса работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более раннему выводу товара на рынок, что способствует конкурентному успеху фирмы.

Предыдущая