À l'aide de la normalisation du travail, la mesure des coûts de main-d'œuvre pour effectuer une certaine quantité de travail dans des conditions données est déterminée. La mesure du coût peut être exprimée en termes de temps, de volume de travail, de nombre d'employés et d'installations de service. Il existe des normes et des normes du travail.

Rationnement du travail- il s'agit d'un type d'activité de gestion de la production visant à établir les coûts et les résultats de main-d'œuvre nécessaires, ainsi que les ratios nécessaires entre le nombre de travailleurs des différents groupes et le nombre d'unités d'équipement.

Les normes du travail caractérisent les indicateurs du coût du travail fondés sur des bases scientifiques et élaborés de manière centralisée. Sur cette base, les entreprises élaborent indépendamment leurs propres normes du travail. Ainsi, norme du travail- il s'agit d'une norme du travail adaptée aux conditions de travail locales.

Les normes et normes du travail s'appliquent :

• travaux;
• service;
• temps;
• temps de service.

Taux de production- c'est le nombre d'unités de produit qui doivent être fabriquées par un ou plusieurs travailleurs dans une période de temps donnée (heure, équipe).

Norme de service- il s'agit du nombre requis d'objets (postes de travail, unités d'espace de production et autres machines de production) affectés à la maintenance par un ou plusieurs salariés par unité de temps.

Heure normale— c'est le temps nécessaire passé par un employé ou une équipe (lien) pour réaliser une unité de travail (produit). Elle se mesure en minutes-homme (heures-homme).

Temps de service standard est le temps passé à entretenir un objet (machine, client, visiteur, etc.)

Nombre d'employés- c'est le nombre de travailleurs nécessaires pour effectuer une certaine quantité de travail.

Norme de contrôlabilité (nombre de subordonnés)- c'est le nombre de salariés qui doivent être directement subordonnés à un seul manager.

Tâche standardisée- il s'agit de l'étendue et du volume de travail requis qui doivent être effectués par un ou plusieurs travailleurs pendant une période de temps donnée (équipe, jour, mois). Comme la norme de production, la tâche standardisée détermine le résultat nécessaire des activités des travailleurs, mais contrairement à elle, elle peut être établie non seulement en unités naturelles, mais aussi en heures standard, en roubles standard.

Les normes du travail ci-dessus sont actuellement largement utilisées dans la pratique. Cependant, ils n’épuisent pas toutes les caractéristiques du processus de travail dont la régulation est objectivement nécessaire. Lors de l'analyse de telles caractéristiques, il faut tout d'abord partir de l'évaluation du processus de travail par son efficacité, c'est-à-dire selon la relation entre les coûts et les résultats du travail.

Objectivement, il existe deux formes de coûts de main-d'œuvre : les coûts de temps de travail et les coûts de main-d'œuvre. Ainsi, il est possible de distinguer les normes de dépense de temps de travail et les normes de dépense énergétique des salariés.

Norme d'horaires de travail fixe le temps nécessaire à une unité ou à une quantité de travail spécifiée pour être effectuée par un ou plusieurs travailleurs. En fonction de conditions particulières, les normes de temps de travail peuvent déterminer la durée du travail, le temps consacré à son exécution par un ou plusieurs salariés et leur nombre. Par conséquent, les normes relatives aux coûts du temps de travail incluent les normes relatives à la durée et à l'intensité du travail en nombre. Les normes de durée et de complexité du travail sont des formes d'expression des normes de temps.

La norme de durée détermine le temps pendant lequel une unité de travail peut être réalisée sur une machine (unité, machine) ou sur un lieu de travail.

La norme d'intensité de travail d'une opération détermine le temps nécessaire à un ou plusieurs travailleurs pour terminer une unité de travail ou produire une unité de produit pour une opération donnée. Ces coûts dépendent non seulement de la durée de l'opération, mais également du nombre de travailleurs impliqués dans sa mise en œuvre. L'intensité de travail d'une opération est mesurée en minutes ou en heures-homme.

Par rapport aux normes de dépense du temps de travail, les normes de dépense d'énergie physique et nerveuse des travailleurs ont été beaucoup moins étudiées. Ils peuvent être caractérisés par le rythme de travail, le degré d'emploi des travailleurs, des indicateurs de fatigue, etc. Parmi les documents réglementaires existants, les normes de sévérité du travail sont les plus appropriées pour caractériser les normes de dépense énergétique des travailleurs. La gravité du travail est comprise comme l'impact total de tous les facteurs du processus de travail sur le corps humain. L'une des composantes de la sévérité du travail est son intensité. La sévérité du travail est également influencée par l'état de l'environnement de production (conditions sanitaires, hygiéniques, esthétiques et autres conditions de travail). Les normes de sévérité du travail réglementent les charges admissibles sur le corps des travailleurs, elles sont donc utilisées pour justifier le temps de repos, établir une compensation pour des conditions de travail défavorables, etc.

Les normes relatives aux coûts de main-d'œuvre incluent généralement également des normes relatives à la maintenance et à la contrôlabilité. Cela est vrai dans le sens où ces normes, comme les normes de résultats du travail, sont établies sur la base des normes du temps. Cependant, en termes de contenu économique, les normes de service et de contrôlabilité diffèrent considérablement des normes de coûts et de résultats de main-d'œuvre. Les normes de service déterminent le nombre d'installations de production (machines, appareils, postes de travail, etc.) attribuées à un travailleur ou à une équipe ; normes de contrôlabilité - le nombre d'employés subordonnés à un seul manager.

La nécessité de séparer les normes de service et de contrôlabilité des normes de temps, de production et autres normes de coûts et de résultats du travail s'explique par des considérations purement pratiques. Ainsi, si une norme de service est établie pour un opérateur multi-machines, un technicien de service ou un réparateur, elle détermine uniquement le domaine d'activité et la taille du lieu de travail, mais ne caractérise pas l'efficacité du travail. Et, s'il est considéré comme évident que lors de l'entretien d'une seule machine par un travailleur, il est nécessaire d'établir des normes pour les coûts et les résultats du travail, alors lors du travail avec plusieurs machines, de l'installation et de la réparation de l'équipement, des normes appropriées sont nécessaires pour la planification de la production, la rémunération et les incitations au travail ; en fin de compte, ce n'est pas le nombre de machines servies par le travailleur qui est important, ni le volume de produits qu'il doit fabriquer sur ces machines.

Directement adjacentes aux normes considérées se trouvent les normes relatives à la complexité du travail effectué, qui déterminent les qualifications nécessaires des artistes interprètes ou exécutants. L'évaluation de la complexité du travail nécessite une compréhension approfondie des caractéristiques du processus technologique et est réalisée en pratique par les mêmes spécialistes (technologues, normalisateurs) qui calculent les normes de temps et de production. Par conséquent, il est conseillé de relier les normes de complexité du travail à l'ensemble de normes analysé.

Lors de la classification des normes, les caractéristiques suivantes sont prises en compte : le niveau de différenciation des processus de production et des éléments de conception des produits, le champ d'application, la durée de validité, le mode d'établissement.

La classification des documents normatifs sur le travail, qui servent à établir des normes et à exprimer les dépendances entre les coûts de main-d'œuvre nécessaires et les facteurs qui les influencent, est étroitement liée à la classification des normes du travail.

Les normes relatives aux modes de fonctionnement des équipements contiennent des paramètres d'équipement, sur la base desquels les modes les plus efficaces du processus technologique sont établis, garantissant la productivité spécifiée de l'équipement avec des coûts minimes de main-d'œuvre humaine et matérielle.

Les normes de temps contiennent le temps réglementé consacré à l'exécution d'éléments individuels du processus de travail (mouvements de travail, actions, techniques, etc.), à la fabrication de pièces, d'assemblages, de produits et à l'entretien d'une unité d'équipement, d'un lieu de travail, d'une unité de production. zone.

Les normes tarifaires établissent un rythme de travail réglementé.

Les normes numériques déterminent le nombre réglementé de travailleurs requis pour effectuer une quantité de travail donnée.

Sur la base des classifications considérées des normes et standards, on peut noter ce qui suit : différences entre eux.

• La norme correspond à des valeurs strictement définies de facteurs qui déterminent sa valeur dans les conditions d'un processus de production spécifique. En revanche, des normes sont établies pour diverses valeurs de facteurs. C'est pourquoi les normes unifiées et standard font référence aux matériaux normatifs.
• Les normes sont utilisées à plusieurs reprises pour établir diverses normes pour des travaux de ce type. La norme est fixée uniquement pour un travail spécifique.
• Les normes sont valables pendant une longue période (tant que la relation donnée entre la norme et les facteurs demeure). En revanche, les normes doivent être révisées lorsque les conditions dans lesquelles elles ont été établies changent.

Temps consacré au calcul des normes du travail

Lors du calcul des normes du travail, les coûts du temps sont établis : préparations et finales, fonctionnement, entretien du lieu de travail, repos et besoins personnels, et pauses réglementées (standardisées).

Préparatoire et final— c'est le temps passé à préparer l'exécution d'une tâche donnée et les actions associées à sa réalisation : obtention des outils, des dispositifs, de la documentation technologique et de planification ; familiarisation avec l'œuvre, dessins; des instructions sur la façon d'effectuer le travail ; installation d'accessoires et d'outils; installer l'équipement, retirer les accessoires et les outils après avoir terminé les travaux ; livraison d'appareils, d'outils, de documentation. Sa particularité est qu'il est dépensé une seule fois pour un travail (un lot d'objets de travail) et ne dépend pas de la quantité de travail effectué pour une tâche donnée.

Opérationnel- c'est le temps consacré à modifier la forme, la taille, les propriétés des objets de travail, ainsi qu'à effectuer les actions auxiliaires nécessaires à la mise en œuvre de ces changements. Les coûts de temps de fonctionnement se répètent avec chaque unité de production ou une certaine quantité de travail. Il est divisé en principal et auxiliaire.

Les bases le temps (technologique) est consacré à changer délibérément le sujet du travail.

Pendant temps auxiliaire les matières premières sont chargées, les flans sont retirés, les produits finis sont retirés, les équipements sont contrôlés, leurs modes de fonctionnement sont modifiés, l'avancement du processus technologique et la qualité des produits sont surveillés.

Temps de service sur le lieu de travail- c'est le temps consacré par les ouvriers à entretenir les équipements et à maintenir le lieu de travail en bon état. Il est divisé en technique et organisationnel. Le temps d’entretien du chantier est consacré à l’entretien de l’équipement pour ce travail spécifique. Par exemple, le temps nécessaire pour remplacer les outils usés, régler les équipements, enlever les copeaux, etc. Le temps de maintenance organisationnelle est consacré à la maintenance du lieu de travail associée à l'exécution du travail tout au long du quart de travail. Cette catégorie comprend le temps consacré à la mise en place des outils au début et au nettoyage à la fin d'un quart de travail, ainsi qu'au nettoyage et à la lubrification des équipements.

Temps de repos et besoins personnels installé pour maintenir des performances normales et pour l’hygiène personnelle. La durée de ces pauses dépend des conditions de travail. Le temps des pauses réglementées (standardisées) pour des raisons organisationnelles et techniques est objectivement déterminé par la nature de l'interaction entre les travailleurs et les équipements. L'élimination de ces interruptions est pratiquement impossible ou économiquement peu pratique. Par exemple, si un travailleur utilise plusieurs machines, il est souvent impossible de synchroniser complètement son temps avec celui de la machine. La conséquence en est des pauses, qui doivent être incluses dans la norme de temps.

Le temps des pauses non réglementées- il s'agit de temps d'arrêt des équipements et des travailleurs causés par des violations de la technologie et de l'organisation de production établies. Ces pauses ne sont pas incluses dans la norme horaire :

Lors de l'analyse du temps passé par les travailleurs, sont tout d'abord mis en évidence le temps de leur emploi et le temps des pauses. Le temps de travail d’un employé comprend le temps pendant lequel il effectue une tâche de production et le temps où il est consacré à d’autres travaux. Ce dernier comprend le temps de travail aléatoire en dehors de l'horaire établi et le temps de travail improductif (correction de défauts, recherche de matériaux, d'outils, d'appareils, etc.).

Le temps chargé peut également être divisé en temps de travail direct, de transitions (par exemple, lors de travaux multi-machines) et de suivi actif de l'avancement du processus technologique, nécessaire pour assurer son déroulement normal. Si un travailleur est engagé dans une observation active, il ne doit pas exercer d’autres fonctions que l’observation active et passive. Une cohorte est l’un des types d’interruptions de travail d’un travailleur pour des raisons organisationnelles et techniques.

Lors de l'analyse des coûts du temps de travail, des pauses non réglementées sont identifiées pour des raisons organisationnelles et techniques et du fait de la faute du salarié. Le temps de pauses non réglementées pour des raisons organisationnelles et techniques comprend les temps d'arrêt des équipements et des travailleurs dus à l'attente des pièces, de la documentation, des outils, etc., ainsi que les temps de pause excessifs associés à la non-synchronisation du processus de production. Le temps de pause dû à la violation de la discipline du travail est dû au début tardif et à l'achèvement prématuré du travail, au temps de repos excessif, etc.

Pour calculer les normes du travail, il est essentiel de diviser le temps passé en temps chevauchant et non chevauchant. Le chevauchement comprend généralement le temps pendant lequel un travailleur exécute les éléments du processus de travail effectués pendant la période de fonctionnement automatique de l'équipement. Le temps non chevauchant est le temps d'exécution des techniques de travail (installation des pièces, contrôle qualité, etc.) avec l'équipement à l'arrêt (non fonctionnel) et le temps des techniques machine-manuelles.

Les normes de coût du travail sont une expression spécifique de la mesure du travail et montrent dans quelle quantité nécessaire et suffisante et quel type de travail doit être dépensé pour la production d'une unité de production.

Les normes de coût de la main d'œuvre sont classées selon différents critères :

● normes de temps ;

● les normes de production ;

● les normes de service ;

● les normes d'effectifs ;

● normes de contrôlabilité ;

2) par période de validité :

● temporaire ;

● permanent sous condition ;

● saisonnier;

● ponctuel ;

3) par le nombre d'interprètes :

● individuel ;

● brigades ;

4) selon le mode d'établissement :

● techniquement solide ;

● expérimental et statistique.

De plus, en fonction de la différenciation du processus de production, des normes de coût de la main-d'œuvre sont établies pour les opérations individuelles, au stade du processus de production et pour l'ensemble du processus. L'objet pour lequel la norme est établie peut être une pièce, un ensemble de pièces, une unité ou un produit.

Les entreprises utilisent un système de normes qui reflètent divers aspects de l'activité professionnelle (Fig. 3.1).

Figure 3.1 –. Classification des normes de coûts et de résultats de main-d'œuvre

La valeur des normes sur le coût de la main-d'œuvre se caractérise par la portée de leur application. Ils constituent la base de la planification de la production à tous les niveaux de l'entreprise, de l'organisation rationnelle du travail et des salaires, d'un moyen d'enregistrement des résultats individuels et collectifs du travail, ainsi que de l'étude et de la diffusion des meilleures pratiques.

Les entreprises de construction mécanique utilisent un système de normes du travail qui reflète divers aspects de l'activité professionnelle. Les normes les plus largement utilisées sont les normes de temps, les normes de production, les normes de maintenance, les normes de contrôlabilité et les normes d’effectifs.

Normes de temps représentent le temps nécessaire pour effectuer une certaine quantité de travail et sont définis en secondes, minutes et heures.

Dans les entreprises de transport ferroviaire, par exemple, les normes de temps suivantes sont appliquées :

Normes de temps standard pour les travaux de métallurgie liés à la réparation des locomotives électriques ;

Normes industrielles relatives aux délais de réparation des essieux et des roulements des locomotives ;

Normes de temps pour les travaux de métallurgie relatifs à la réparation des équipements mécaniques des locomotives au dépôt ;

Normes de délais temporaires pour les réparations dans les dépôts ;

Norme élargie de délais techniquement justifiés pour les réparations moyennes des grues de pose de chenilles de type UK-25/9-18 dans les conditions des ateliers routiers ;

Normes de délais techniquement justifiées pour les travaux de déneigement ;

Les normes de temps techniquement justifiées par l'industrie pour les travaux de réparation sur les changements d'appareils de branchement et les barres de transfert ;

Normes de délais techniquement justifiées pour les travaux d'entretien courant et de réparation des plates-formes et des structures artificielles ;

Norme globale de délais techniquement justifiés pour les travaux de tri des marchandises transportées par petits envois dans des wagons couverts ;

Normes de délais standard complètes pour le traitement des conteneurs de moyen tonnage à l'aide de grues équipées d'élingues automatiques ;

Normes de temps complètes pour le traitement des conteneurs de gros tonnage avec des grues.

Norme d'intensité de travail L'opération détermine le temps nécessaire à un ou plusieurs travailleurs pour terminer une unité de travail ou produire une unité de produit pour une opération donnée. Ces coûts dépendent non seulement de la durée de l'opération, mais également du nombre de travailleurs impliqués dans sa mise en œuvre. L'intensité de travail d'une opération est mesurée en minutes-homme (heures-homme).

La relation suivante découle directement de la définition des normes d’intensité de travail pour une opération :

où Нт est la norme d'intensité de travail de l'opération ;

Nch – la norme pour le nombre de travailleurs effectuant cette opération.

Et en tenant compte de la formule ci-dessus, c'est

Taux de production, contrairement à la norme de temps, représente la quantité de travail qui doit être accompli dans une certaine unité de temps (par heure, quart de travail, etc.). Les normes de production sont établies en termes physiques (pièces, tonnes, mètres, etc.), en règle générale, dans la production de masse et à grande échelle, où une ou plusieurs opérations sont effectuées sur chaque lieu de travail. Ils peuvent être horaires, quotidiens, mensuels, annuels.

Il existe une relation inverse entre la norme de temps et la norme de production.

Norme de service– le nombre d'équipements, de postes de travail, de mètres carrés de surface affectés au service d'un employé ou d'une équipe.

Les normes de service suivantes s'appliquent dans les entreprises de transport ferroviaire :

Normes de service standard pour les nettoyeurs de locaux industriels des entreprises industrielles ;

Normes de service pour les travailleurs engagés dans l'entretien sanitaire des ménages.

Nombre de personnes détermine le nombre de travailleurs requis pour effectuer une certaine quantité de travail, et la norme de contrôle est le nombre de travailleurs qui doivent être directement subordonnés à un responsable.

Dans les entreprises de transport ferroviaire, par exemple, les normes d'effectifs suivantes sont appliquées :

Normes relatives au nombre de postes d'aiguillage de service dans les gares ferroviaires ;

Normes pour le nombre de contrôleurs de vitesse des voitures ;

Normes relatives au nombre de psychologues dans les dépôts de locomotives ;

Normes relatives au nombre d'équipementiers, de conducteurs d'unités d'alimentation en sable, de distributeurs de produits pétroliers et normes de délais d'équipement du matériel roulant de traction ;

Normes relatives au nombre de récepteurs de locomotives et de matériel roulant à plusieurs unités des chemins de fer.

Tâche standardisée– l'étendue et le volume de travail requis qui doivent être accomplis par un travailleur ou une équipe au cours d'une certaine période de temps.

Dans les entreprises de transport ferroviaire, par exemple, les tâches standardisées suivantes sont utilisées :

Normes de temps de l'industrie et tâches standardisées pour les travailleurs chargés de la réparation et de l'entretien des équipements dans les entreprises de transport ferroviaire ;

L'application de l'un ou l'autre type de norme dépend des conditions de production, de la nature du travail et d'autres facteurs. Cependant, le principal type de normes sont les normes de temps, puisque le temps de travail est une mesure universelle de la quantité de travail dépensée. Les coûts du temps de travail constituent la base du calcul des normes de production, de service et d'effectifs.

Le temps standard comprend le temps préparatoire et final (Tpz), le temps opérationnel (Top), le temps d'entretien du lieu de travail (Tobs), le temps de repos et de besoins personnels (Totd) et le temps des pauses réglementées causées par la technologie et l'organisation de la production. processus (Tpt):

Nvr = Tpz + Haut + Tobs + Totd + Tpt.

La norme du temps aux pièces comprend le temps principal, le temps auxiliaire, le temps de maintenance, le temps pour les services organisationnels, le temps pour le repos et les besoins personnels, et le temps pour les pauses associées aux particularités du processus technologique (Fig. 3.2).

Lors de la fabrication de produits en séries séparées (lots), le temps préparatoire et final est fixé pour l'ensemble du lot, car il ne dépend pas de la quantité de produits homogènes fabriqués selon une tâche spécifique. Dans ce cas, la norme de temps de calcul à la pièce est considérée comme la norme complète de temps de fabrication d'une unité de produit :

où n est le nombre de produits dans le lot.

Figure 3.2 – Structure d’une norme de temps techniquement solide

Lors de la détermination de la durée des éléments individuels des normes de temps, les facteurs qui influencent la méthodologie de leur calcul sont pris en compte : type de production ; la nature de l'état des processus technologiques et de travail ; nombre de machines entretenues par un travailleur ; fréquence de répétition et durée du processus de production. La norme de temps individuelle est définie comme le rapport entre le temps opératoire nécessaire à la réalisation de l'opération de production Top et le coefficient d'utilisation du temps de travail pendant l'équipe :

L'étalon de temps de l'équipe est égal à la somme des étalons de temps pour toutes les opérations réalisées par l'équipe pour la fabrication d'une unité de produit :

où n est le nombre d'opérations effectuées par l'équipe.

Des normes de temps techniquement solides sont établies sur la base d'une analyse approfondie et de l'identification de toutes les capacités de production de chaque atelier, site, lieu de travail, ainsi que d'une étude des composants de cette opération.

Lors de l'établissement de normes techniquement solides, la séquence de travail suivante est observée :

1) analyser le fonctionnement normalisé en fonction de ses éléments structurels ;

2) concevoir la composition rationnelle et le contenu de l'opération par éléments ;

3) développer le mode de fonctionnement technologique le plus rationnel des équipements pour cette opération ;

4) déterminer les réglementations relatives au processus de travail du travailleur exécutant ;

5) calculer la norme de temps pour l'opération en fonction de la durée des éléments individuels, en tenant compte de leur combinaison rationnelle, de leur combinaison possible (chevauchement), etc. ;

6) élaborer des mesures organisationnelles et techniques pour assurer la mise en œuvre de l'opération conçue avec tous les modes et méthodes de travail associés.

Les normes expérimentales et statistiques sont établies, en règle générale, sur la base de l'expérience des contremaîtres ou des évaluateurs ou sur la base d'une analyse de la mise en œuvre des normes dans des opérations similaires.

Les normes techniquement solides sont progressistes et objectives ; elles ont une justification technique, organisationnelle, psychophysiologique et socio-économique complète.

Méthodes de normalisation du travail

L'élaboration de normes du travail répondant aux exigences qui leur sont présentées dépend en grande partie des méthodes de normalisation du travail utilisées dans la production.

Méthodes de normalisation est un ensemble de méthodes pour établir des normes du travail, comprenant l'analyse du processus de travail, la conception d'une technologie rationnelle et d'une organisation du travail et le calcul des normes.

Le choix de la méthode de normalisation est déterminé par le programme de production et la répétabilité de l'opération technologique. Plus la répétabilité de l'opération est grande, plus les éléments du processus technologique, de l'organisation du travail, de la production et de la gestion doivent être calculés avec précision.

En production unique, les produits sont fabriqués à l'aide d'une technologie à itinéraires élargis et en production de masse, à l'aide d'une technologie opérationnelle détaillée.

En génie mécanique, des méthodes analytiques et expérimentales-statistiques de normalisation du travail sont utilisées (Fig. 3.3).

Figure 3.3 – Système de méthodes de normalisation du travail

L'essence des méthodes analytiques est que la norme est établie sur la base d'une étude approfondie et d'une analyse critique d'un processus de travail spécifique, en le divisant en éléments, la rationalité de l'organisation du lieu de travail, les techniques et méthodes de travail utilisées, en tenant compte les capacités de l'équipement, les facteurs psychophysiologiques et les conditions de travail. À la suite de cette analyse, les modes de fonctionnement les plus efficaces des équipements, les techniques et méthodes de travail rationnelles, la séquence des actions de travail sont déterminés, les lacunes dans l'organisation du lieu de travail et les conditions de travail sont éliminées, les modes de travail et de repos rationnels sont établis, puis le temps nécessaire consacré à chaque élément est calculé et une norme est conçue pour les coûts de main-d'œuvre pour l'ensemble du travail. De telles normes sont dites techniquement justifiées.

Les méthodes d'analyse et de recherche reposent sur l'étude d'une opération dans un environnement de production et l'étude du temps de travail consacré à sa mise en œuvre à l'aide du timing et de la photographie de la journée de travail. Ces méthodes acquièrent une importance particulière dans l'étude et la généralisation des techniques de travail avancées, dans l'élaboration de normes permettant d'établir des normes techniquement solides par calcul. Ces méthodes permettent :

1) étudier le procédé dans des conditions de production spécifiques ;

2) analyser et concevoir une structure rationnelle de l'opération ;

3) élaborer et mettre en œuvre des mesures pour améliorer l'organisation du travail sur le lieu de travail ;

En utilisant des méthodes de recherche analytique, vous pouvez obtenir des données plus complètes pour l'analyse et la conception d'une opération spécifique. Ils sont utilisés dans l'élaboration et l'ajustement des normes, ainsi que pour normaliser les opérations de production à grande échelle et en série qui ne sont pas couvertes par le système de normes.

Avec les méthodes de calcul analytique, la durée de l'opération standardisée est déterminée par calcul, en utilisant des normes pour déterminer le temps passé sur ses éléments individuels. Dans ce cas, ils utilisent les normes différenciées actuelles (méthode normative) pour différents types de transformation par type de production, des normes élargies et complexes, des nomogrammes et des tableaux. Cette méthode est typique des opérations de rationnement de production de masse et à grande échelle. Une variante de la méthode normative est le rationnement du travail en microéléments. Elle repose sur la reconnaissance du fait que toute la variété des actions du travailleur peut être réduite à un nombre limité de mouvements de travail élémentaires et simples des doigts, des bras, du corps, des jambes et des éléments visuels du travailleur. Ces éléments primaires d’une opération de travail sont appelés microéléments. L'avantage de cette méthode est que lors du calcul des normes de temps, la séquence et la composition les plus rationnelles des mouvements et des techniques de travail effectuées par le travailleur sont conçues. Les normes calculées selon les normes de microéléments ont un haut degré de précision.

Avec la méthode de calcul-comparatif, les normes sont établies sur la base de la comparaison et du calcul d'opérations standard, de processus technologiques standard, d'organisations standard du travail et des lieux de travail. Ces normes de temps, bien qu'elles prévoient des calculs élément par élément, seront plus agrégées et moins précises que lors du calcul à l'aide des méthodes décrites ci-dessus. Cette méthode est utilisée dans la production à petite échelle et en unité unique.

Normes du travail – un ensemble d'instructions, de règles, de mesures établies réglementant l'activité de travail.

Selon la norme du coût de la main-d'œuvre fait référence à la quantité de travail qui doit être consacrée à l'exécution de haute qualité d'un travail donné dans certaines conditions organisationnelles et techniques. La norme des coûts de main-d'œuvre détermine ainsi le montant et la structure des coûts de main-d'œuvre nécessaires pour effectuer un certain travail et constitue la norme avec laquelle les coûts réels sont comparés afin de déterminer leur rationalité.

Tout processus de travail est caractérisé à la fois par les coûts et les résultats du travail. La relation entre eux détermine l'efficacité du processus de travail.

Objectivement, il existe deux formes de coût du travail : le coût du temps de travail et le coût du travail (énergie physique et nerveuse).

En conséquence, on distingue les normes de dépense du temps de travail et les normes de dépense d'énergie des travailleurs.

L'entreprise utilise un système de normes du travail qui reflète divers aspects de l'activité professionnelle.

Les normes les plus utilisées sont :

Heure normale (Temps H) est la durée de temps de travail nécessaire pour effectuer une unité de travail pour un employé ou une équipe possédant les qualifications appropriées dans certaines conditions organisationnelles et techniques. La norme de temps établie pour une opération ou une unité de produit est appelée norme de temps à la pièce.

Norme de service (N obs) est le nombre d'installations de production (unités d'équipement, postes de travail, etc.) qu'un employé ou une équipe possédant les qualifications appropriées est tenu de desservir pendant une unité de temps de travail dans certaines conditions organisationnelles et techniques. De telles normes sont appliquées pour normaliser le travail des principaux travailleurs multi-machines, ainsi que des travailleurs auxiliaires. Par exemple, pour un opérateur, le standard de service est le nombre de machines qui lui sont attribuées.

Temps de service standard (H temps 0) est le temps nécessaire dans certaines conditions organisationnelles et techniques pour la maintenance lors du changement d'un équipement, de 1 m de surface de production, etc.

Nombre de personnes (N h) est le nombre établi d'employés d'une certaine composition professionnelle et qualifiée nécessaire pour exercer des fonctions de production spécifiques ou la quantité de travail dans certaines conditions organisationnelles et techniques.

Taux de contrôlabilité (N y) détermine le nombre d'employés qui doivent être directement subordonnés à un manager.

Les normes de performance du travail comprennent :

Taux de production(N exp) est une quantité définie de travail qu'un employé ou une équipe possédant les qualifications appropriées est tenu d'effectuer par unité de temps de travail dans certaines conditions organisationnelles et techniques. Ainsi, la cadence de production est une valeur inversement proportionnelle à la cadence temps. Il est généralement installé dans la production de masse et à grande échelle, où une ou plusieurs opérations sont effectuées sur chaque lieu de travail.

L'application d'un type spécifique de norme dépend des conditions de production, de la nature du travail et d'autres facteurs. Cependant, le principal type de normes sont les normes de temps, puisque le temps de travail est une mesure universelle de la quantité de travail dépensée. Les coûts du temps de travail constituent la base du calcul des normes de production, de service et d'effectifs.

La composition de la norme temporelle peut être représentée par la formule suivante :

Nvr = Tpz + Haut + Tob + Totl + Tpt ;

Haut=Tos+Téléviseurs

où Nvr est la norme temporelle ;

Tpz - temps préparatoire et final ;

Haut - temps de fonctionnement ;

Tos - heure principale ;

T tout - temps auxiliaire ;

Tob - temps pour entretenir le lieu de travail ;

T exc - temps de repos et besoins personnels ;

Tpt - ruptures dues à la technologie et à l'organisation de la production.

Tous les coûts de temps de travail (à l'exception des temps préparatoires et finaux) sont établis par opération ou par unité (pièce) d'un produit et pour un montant total à norme de temps à la pièce(Tsht). Il comprend les éléments suivants :

Tsht=Haut+Tob+Totl+Tpt

Ainsi, La norme de temps se compose de deux parties principales : la norme de temps préparatoire-finale et la norme de temps à la pièce.

Dans les entreprises, il est souvent nécessaire de connaître le temps total consacré à la fabrication d'un produit ou à la réalisation d'une opération, c'est-à-dire calcul de tous les coûts. A cet effet, déterminez temps de calcul des pièces , qui, en plus du travail à la pièce, comprend une partie du temps préparatoire et final par unité de production. Il s’agit de l’étalon de temps le plus précis et le plus complet. Il est calculé par la formule

T pcs.k = Tpcs + (Tpz/n)

où n est le nombre de produits dans le lot.

Classification des normes du travail

Toutes les normes du travail (temps, production, maintenance, nombres et contrôlabilité) selon les méthodes leur les développements sont divisés en deux groupes : scientifiquement fondés et expérimentaux-statistiques.

Le premier groupe comprend les normes du travail qui sont justifiées du point de vue de l'utilisation la plus efficace des capacités techniques, technologiques et organisationnelles de production, ainsi qu'une justification psychophysiologique et socio-économique.

Les normes expérimentales et statistiques sont déterminées sur la base de l'expérience du normalisateur ou du maître et des données statistiques. Cependant, l'expérience de l'employé et les données sur les coûts de main-d'œuvre pour une opération ou un produit et la production réelle reflètent la période écoulée. Ils fixent le niveau atteint et ne contribuent donc pas à identifier les réserves de production et à accroître davantage la productivité du travail.

Par degré d'agrandissement Tous les types de normes du travail sont divisés en différenciées (élémentaires), consolidées et complexes.

À différencié faire référence à des normes de temps pour des éléments d’une opération établies sur la base de normes différenciées. Ces normes sont calculées pour des actions, des techniques, des ensembles individuels de techniques et constituent les normes temporelles les plus précises, reflétant toutes les conditions et possibilités de production. Ils sont utilisés dans des conditions de production à grande échelle et de masse, et parfois de production de masse, où des normes de précision élevées sont requises.

Agrandi les normes du travail sont élaborées pour un produit, un processus technologique dans son ensemble et pour une certaine quantité de travail. Ils sont déterminés par des photographies de l'utilisation du temps et des horaires de travail, ainsi que par des documents réglementaires agrandis.

Intégré est appelé la norme de temps (production), calculée pour le mètre final agrandi (par exemple, m 3 de maçonnerie, tonnes de charbon), caractérisant un complexe de travaux interdépendants. Il est largement utilisé dans divers emplois dans les secteurs de la construction, de la foresterie, du charbon et autres. La norme complexe est établie sur la base de normes élémentaires pour chaque type de travail dans le volume inclus dans le mètre final.

Normes du travail en fonction de l'étendue des travaux sont divisés en industriels locaux, sectoriels et généraux. Réglementations locales sont développés pour des travaux ou des opérations caractéristiques d’une ou d’un groupe d’entreprises similaires. Normes de l'industrie sont appliqués dans toutes les entreprises du secteur, quelle que soit leur subordination départementale. L'application de telles normes est obligatoire pour les entreprises de ce secteur. Normes industrielles générales sont destinés à la plupart ou à la totalité des entreprises, quelle que soit leur zone d'implantation, ainsi que leur affiliation sectorielle et départementale.

Selon la méthode de construction de la norme le temps est typique et uniforme. Normes d'heure standard sont calculés sur la base d'un processus technologique standard développé basé sur des normes de temps et des modes de fonctionnement des équipements. Ils sont principalement destinés à standardiser le travail dans des conditions de production de masse, ce qui constitue un inconvénient des normes standards.

Normes de temps unifiées(ouvrages) sont installés pour réaliser des travaux technologiquement homogènes, dont les conditions organisationnelles et techniques de mise en œuvre sont les mêmes partout. Ils sont conçus pour les conditions de fonctionnement les plus typiques et sont nécessaires à leur utilisation.

Selon la période ou la durée d'action les normes du travail sont divisées en ponctuelles, temporaires, semi-permanentes et saisonnières.

Tarifs uniques sont installés pour une opération (produit) de nature unique (imprévue, urgence), sont utilisés principalement en production pilote et sont principalement expérimentaux et statistiques.

Normes temporaires sont établis pour la période de maîtrise de certains travaux en l'absence de textes réglementaires agréés pour le rationnement de la main d'œuvre. La durée de validité des réglementations temporaires ne doit pas dépasser trois mois. Ils peuvent être scientifiquement fondés et expérimentaux et statistiques.

Normes conditionnellement constantes doit respecter les conditions organisationnelles et techniques et être soigneusement justifié. Il n’existe aucune norme permanente. Ils sont dynamiques et systématiquement raffinés.

Normes saisonnières utilisé dans les productions saisonnières (cueillette de légumes, de fruits, transformation de la tourbe, etc.). Pour chaque saison, en fonction des conditions organisationnelles et techniques, elles sont précisées.

Les types de normes de travail mentionnés (normes de temps, de production, de service, de nombre, de contrôlabilité, de tâches standardisées) sont actuellement largement utilisés dans la pratique. Cependant, ils n'épuisent pas toutes les caractéristiques du processus de travail dont la régulation est objectivement nécessaire. Lors de l'analyse de telles caractéristiques, il faut tout d'abord partir d'une évaluation du processus de travail par son efficacité, c'est-à-dire par la relation entre les coûts et les résultats du travail.

Objectivement, il existe deux formes de coût du travail : le coût du temps de travail et le coût du travail (énergie physique et nerveuse). Ainsi, il est possible de distinguer les normes de dépense du temps de travail et les normes de dépense d'énergie des travailleurs.

Norme d'horaires de travail fixe le temps nécessaire à une unité ou à une quantité de travail spécifiée pour être effectuée par un ou plusieurs travailleurs. En fonction des conditions spécifiques, les normes relatives au temps de travail peuvent déterminer la durée du travail ; le temps consacré à sa mise en œuvre par un ou plusieurs salariés, et leur nombre. Par conséquent, les normes relatives aux coûts du temps de travail comprennent des normes pour la durée et l'intensité du travail (opérations) et des normes en matière de personnel. Les normes de durée et de complexité du travail sont des formes d'expression des normes de temps.

Norme de durée détermine le temps pendant lequel une unité de travail peut être effectuée sur une machine (unité) ou sur un lieu de travail. Ce temps comprend la durée de l'impact technologique en matière de travail et le nombre de pauses objectivement inévitables survenant en moyenne par unité de travail. La norme de durée est mesurée en unités de temps : minutes, heures.

Si un travailleur ou une équipe entretient plusieurs machines (unités), il est alors nécessaire de distinguer normes de durée pour les équipements(N l.o) et pour les employés(Nd.r). Sur un lieu de travail multi-machines avec un taux de service de N de machines, sur chacune desquelles N d0 minutes doivent être consacrées à la production d'une unité de produit, le temps pendant lequel une unité de produit sera fabriquée par les travailleurs sera :

Norme d'intensité de travail de l'opération détermine le temps nécessaire à un ou plusieurs travailleurs pour réaliser une unité de travail ou produire une unité de produit pour une opération donnée. Ces coûts dépendent non seulement de la durée de l'opération, mais également du nombre de travailleurs impliqués dans sa mise en œuvre. L'intensité de travail d'une opération est mesurée en minutes-homme (heures-homme).

La relation suivante découle directement de la définition des normes d’intensité de travail pour une opération :

où N t est la norme d'intensité de travail de l'opération ; N d r - durée standard de fonctionnement pour les travailleurs ; N, est la norme du nombre de travailleurs effectuant cette opération.

En cas d'opération multi-machines basée sur les dépendances (2.7.1), (2.7.2), la norme d'intensité de travail de l'opération est déterminée par la formule

Si un travailleur utilise une machine, alors

La relation entre les normes de durée et l’intensité du travail est illustrée à la Fig. 2.7.1.

Riz. 2.7.1.

Par rapport aux normes de temps de travail normes de dépense d'énergie physique et nerveuse Les travailleurs ont été étudiés dans une bien moindre mesure. Ils peuvent être caractérisés par le rythme de travail, le degré d'emploi des travailleurs, les indicateurs de fatigue, etc. Parmi les documents réglementaires existants, les normes de sévérité du travail sont les plus adaptées pour caractériser les normes de dépense énergétique des travailleurs. La gravité du travail est comprise comme l'impact total de tous les facteurs du processus de travail sur le corps humain. L'une des composantes de la sévérité du travail est son intensité. La sévérité du travail est également influencée par l'état de l'environnement de production (conditions sanitaires, hygiéniques, esthétiques et autres conditions de travail). Les normes de sévérité du travail réglementent les charges admissibles sur le corps des travailleurs, elles sont donc utilisées pour justifier le temps de repos, établir une compensation pour des conditions de travail défavorables, etc.

Normes du travail - il s'agit de valeurs réglementées des modes de fonctionnement des équipements, des coûts de main-d'œuvre et des temps d'interruption de travail, développées sur la base de recherches préalablement menées et destinées à une utilisation répétée lors du calcul de normes spécifiques de coût de main-d'œuvre en relation avec certaines conditions organisationnelles et techniques.

Les normes déterminent des normes de travail raisonnables pour le travail effectué sur divers lieux de travail, entreprises et industries.

Les normes du travail doivent répondre aux exigences de base suivantes :

1) correspondre au niveau moderne de développement de la technologie, de l'organisation du travail et de la production, prendre en compte les méthodes et techniques des meilleurs travailleurs ;

2) en termes de degré d'agrandissement et de précision, correspondre aux conditions techniques, technologiques et organisationnelles du type de production auquel ils sont destinés (de masse, à grande échelle, en série, à petite échelle et unique) ;

) prendre correctement en compte l'influence de divers facteurs sur la durée des éléments individuels du processus et de l'opération dans son ensemble ;

) couvrent les options les plus courantes pour effectuer des travaux, soient pratiques pour calculer les normes.

Classification des normes du travail :

) par élargissement :

1. élémentaire (différencié) ;

2. agrandi.

) volontairement:

1. normes pour les modes de fonctionnement des équipements ;

2. normes de temps ;

3. normes de service ;

4. normes d'effectifs.

) par périmètre :

1. intersectoriel ;

2. industrie ;

3. local.

) par type de temps passé :

1. heure principale ;

2. temps auxiliaire ;

3. temps pour entretenir le lieu de travail ;

4. du temps pour le repos et les besoins personnels ;

5. préparatoire - dernière fois.

Normes du travail sont une expression spécifique de la mesure du travail dans chaque entreprise.

Dans leur ampleur, ils peuvent être supérieurs à la mesure du travail, et alors l'entreprise ne réalise pas de profit, et vice versa. Par conséquent, toute entreprise est toujours intéressée à réduire les normes du travail pour la fabrication de produits, ce qui permet de réduire les coûts de production.

Mesure du travail - les coûts du temps de travail socialement nécessaires qui se développent dans les conditions du marché. La mesure du travail reflète la valeur des coûts du marché et exprime les coûts du travail abstrait.

Une justification technique, psychophysiologique, sociale et économique des normes du travail est nécessaire.

Les normes du travail établies en tenant compte des capacités techniques, technologiques et organisationnelles de la production sont appelées techniquement solide.

Justification psychophysiologique - les normes du travail présupposent un choix d'option de travail prenant en compte la réduction de l'influence des facteurs défavorables sur le corps humain et l'introduction de régimes de travail et de repos rationnels.

Justification sociale les normes garantissent un travail valorisant et un intérêt croissant pour le travail.

Justification économique permet de choisir une option de travail efficace, en tenant compte de la productivité des équipements, des taux de consommation de matières premières et de fournitures, de la charge de travail des employés pendant un quart de travail, etc.

Il doit démontrer les coûts nécessaires dans les conditions acceptées pour la justification technique, psychophysiologique et sociale des normes.

La norme du travail détermine la quantité et la structure du temps de travail requis pour effectuer un travail donné et constitue la norme à laquelle le temps réellement passé est comparé.

Lors du rationnement du travail des ouvriers et des employés, les éléments suivants sont appliqués : types de normes du travail :

1) normes de temps ;

2) les normes de production ;

) normes de service ;

) les normes démographiques ;

) normes de contrôlabilité ;

) tâches standardisées.

Puisque la mesure universelle du travail est le temps de travail, toutes les normes du travail sont une production basée sur la norme du temps.

Heure normale - Il s'agit du temps de travail requis pour effectuer une unité de travail spécifique (opération) par un travailleur ou un groupe de travailleurs de taille et de qualifications appropriées dans les conditions organisationnelles, techniques et économiques les plus rationnelles pour une entreprise donnée, en tenant compte des avancées expérience de production. Le temps standard est calculé en heures-homme, personnes. - min., personnes - sec.

Pour établir le temps standard, il est nécessaire de connaître la composition et les durées précises du temps de travail.

Composition de l'étalon de temps :

où - préparatoire - heure finale ;

Temps opérationnel ;

La plupart du temps;

Temps auxiliaire ;

Il est temps d'entretenir le lieu de travail ;

Temps de repos et besoins personnels ;

Ruptures causées par la technologie et l'organisation de la production.

Préparatoire - dernière fois est placé sur un lot de produits identiques ou en général sur tous ceux spécifiés. Son ampleur dépend du type et des caractéristiques de l'organisation de la production et du travail, de la nature du travail. Dans des conditions de production unique et à petite échelle, les travaux préparatoires et finaux sont effectués par l'ouvrier lui-même. Dans la production de masse - des travailleurs spéciaux. La durée requise du temps préparatoire et final est déterminée sur la base de données photographiques du temps de travail et des normes de temps.

Temps principal et auxiliaire pour tous les processus sauf ceux manuels, il est installé séparément. Cela dépend du volume de travail effectué et des modes de fonctionnement de l'équipement.

Temps pour l’entretien du lieu de travail déterminé selon les normes ou selon les données de la Réserve fédérale. L'étendue des travaux d'entretien du lieu de travail et le temps requis pour leur mise en œuvre dépendent du type et de l'organisation de la production, de la nature du travail effectué et du type d'équipement.

Ordre de grandeur temps de repos dépend des facteurs qui déterminent la fatigue du travailleur : effort physique, rythme de travail, vibrations du lieu de travail, posture de travail, etc. Le temps de repos est déterminé en pourcentage.

Du temps pour les besoins personnels est fixé en minutes par quart de travail, soit à hauteur de 2 % de.

Tous les frais de temps de travail (sauf préparatoire et final) sont établis par opération ou par unité (pièce) d'un produit et pour un montant total à la norme temps à la pièce

Ainsi:

Pour le travail manuel et machine-manuel :

où K est le temps consacré à l'entretien du lieu de travail, au repos et aux besoins personnels, en pourcentage du temps de fonctionnement.

Le temps de calcul des pièces est également déterminé (la norme de temps la plus précise et la plus complète)

où n est le nombre de produits dans le lot.

Taux de production - c'est le nombre d'unités de production naturelles (pièces, m, tonnes) ou conventionnelles (chaleurs, prélèvements, etc.) qui doivent être produites par unité de temps (heure, équipe, mois) dans certaines conditions organisationnelles et techniques par un ou un groupe de travailleurs possédant les qualifications appropriées.

La formule la plus générale :

où est le fonds de décalage du temps de travail ;

Norme de temps établie par unité de produit.

Dans les industries où le temps préparatoire et final, le temps d'entretien du lieu de travail, pour les besoins personnels et le repos sont standardisés par équipe, le taux de production est déterminé à l'aide des formules suivantes :

Il existe une relation inverse entre la norme de temps et la norme de production, c'est-à-dire à mesure que le standard de temps diminue, le taux de production augmente. Cependant, ces quantités n'évoluent pas dans la même mesure : le rythme de production augmente d'autant plus que le rythme temps ne diminue.

Les relations suivantes existent entre les changements de la norme de temps et la norme de production :

où A est le pourcentage d'augmentation du taux de production

B - pourcentage de réduction de la norme de temps

Pour certains types de travaux, les normes de temps et les normes de production sont assez difficiles à établir. Dans ces conditions, les normes du travail apparaissent sous la forme de normes de service et de normes de main-d'œuvre qui, avec la mécanisation et l'automatisation de la production, sont de plus en plus utilisées dans l'industrie.

Norme de service - il s'agit d'un nombre défini d'équipements (nombre de postes de travail, superficie, etc.) qui doivent être entretenus par un travailleur ou un groupe de travailleurs possédant les qualifications appropriées dans certaines conditions organisationnelles et techniques au cours d'un quart de travail.

Elle est dérivée de la norme temporelle. Pour calculer le taux de service, vous devez déterminer le taux de temps de service.

Temps de service standard - c'est le temps nécessaire dans certaines conditions organisationnelles et techniques pour la maintenance lors du changement d'un équipement, d'une zone de production, etc.

Après avoir déterminé la norme de temps de service selon les normes ou en utilisant le timing, vous pouvez calculer la norme de service :

où est le délai standard d'entretien d'une unité d'équipement, d'une unité d'espace de production, etc.

n est le nombre d'unités de travail effectuées pendant une certaine période (équipe, mois) ;

K est un coefficient qui prend en compte des fonctions supplémentaires non prises en compte par la norme de temps (fonctions comptables, instruction, suivi du processus), ainsi que pour le repos et les besoins personnels.

Un type de norme de service est norme de contrôlabilité, déterminer le nombre d'employés, ou le nombre de divisions structurelles par manager.

Nombre de personnes - le nombre de travailleurs possédant une certaine qualification professionnelle requis pour accomplir la tâche de production.

où О est le nombre total d'unités d'équipement entretenues, zone de production ;

Mais - la qualité du service.

Afin d'augmenter l'efficacité du travail des travailleurs rémunérés au temps, ils établissent des tâches standardisées basées sur les normes de travail spécifiées.

Tâche standardisée - Il s'agit d'une quantité déterminée de travail qu'un employé ou un groupe d'employés doit effectuer sur une certaine période dans le respect de certaines exigences de qualité des produits.

Les tâches standardisées peuvent être définies séparément ou, si nécessaire, en combinaison avec des normes de service ou de personnel.

Compte tenu des spécificités de la production, le volume de travail établi par une tâche standardisée peut être exprimé en main d'œuvre (heures-homme standardisées) ou en indicateurs physiques (pièces, etc.). Peut être installé par équipe, mois, etc.

Les tâches standardisées devraient être plus largement utilisées dans les travaux de maintenance de la production, ainsi que dans les domaines de production principale avec des salaires au temps, où la production de produits est strictement réglementée et des exigences accrues en matière de qualité du travail sont imposées.